所谓五金冲压件的工艺性通俗点讲就是加工这一五金冲压件的难易情况。完善的冲压工艺性应该要保证原材料使用率高、加工工序少、冲压模具的结构简单而且使用寿命长、冲压件的质量高、冲压工人操作简单方便。影响五金冲压件工艺性的因素比较多，比如五金冲压件的产品外形、尺寸、精度和性能等等。下面动议冲压小编分析下影响五金冲压件工艺性的一些因素并提出五金冲压件的工艺要求。

一，五金冲冲压件的外形要简单、对称，最好是由圆弧和直线组成的，这样在设计排料的时候能够使产生的废料比较少。

二，尽量避免五金冲压件上有长的悬臂或者狭槽，而且最小宽度要大于材料厚度的二倍。五金冲压件上孔和孔、孔和边缘的距离也不能太小。

三，冲孔的尺寸不能太小，以免在冲压加工的过程中折断冲针。

四，正常情况下，五金冲压件的外形不要有尖角，要采用圆角过渡，这有利于冲压模具的加工和提高模具的使用寿命。

五，在冲压折弯件和冲压拉深件上冲孔时，孔边到工件直壁的距离不能过小，如果距离过小，先冲孔后成形，孔会发生变形。后冲孔的话，冲针也会容易折断。

六，最小切口的位置和最小切口的宽度值参照下图所示：

七，侧面切口的极限尺寸和切口长度、材料厚度有关，可以参考下图：

八，侧面切曲线切口时的极限尺寸和曲率半径、材料厚度的关系如图：