在装配五金冲压模具时，凹模和凸模的间隙是必须要准确保证的，否则就生产不出合格的冲压件，而且冲压模具的使用寿命也会大大降低。很多刚入行不久的的模具工不知道如何才能保证五金冲压模具的间隙，今天康翔冲压就为大家详细说明下保证冲压模具间隙的几种常用方法和特点。
一，测量法。
将凸模插入凹模型孔内,用塞尺检查凸、凹模不同部位的配合间隙,根据检查结果调整凸、凹模之间的相对位置,使两者在各部分的间隙一致。

特点：方法简单,操作方便,适用于凸、凹模配合间隙(单边)在0.02mm以上的大间隙模具。

二，透光法。
将垫块放在固定板及凹模之间垫起,并用夹钳夹紧;翻转冲压模具,将模柄夹紧在平口钳上,用手灯或电筒照射,并在下模漏料孔中观察。根据透光情况来确定间隙大小和均匀分布状况。当发现凸模与凹模之间所透光线在某一方向偏多,则表明在此间隙偏大,用手锤敲击相应的侧面,使其凸模向偏大方向移动,再反复透光,调整到合适。

特点：方法简单,操作方便,但较费工时,适用于小型冲压模装配。

三，垫片法。

根据凸、凹模配合间隙的大小,在凸、凹模的配合间隙内垫入厚度均匀的纸条(易碎不可靠)或金属片,使凸、凹模配合间隙均匀。

特点：工艺较复杂,但效果理想,调整后的间隙均匀。

四，涂层法。

在凸模上涂一层涂料(如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等),其厚度等于凸、凹模的配合间隙(单边),再将凸模插入凹模型孔,获得均匀的冲裁间隙。

特点：此法简便,适用于不能用垫片法(小间隙)进行调整的冲压模。

五，镀铜法。

镀铜法和涂层法相似,在凸模的工作端镀一层厚度等于凸、凹模单边配合间隙的铜层代替涂料层,使凸、凹模获得均匀的配合间隙。镀层厚度用电流及电镀时间来控制,厚度均匀,易保证模具冲裁间隙均匀,镀层在模具使用过程中可以自行剥落而在装配后不必去除。

特点：间隙均匀但工艺复杂。