在冲床上安装、调试五金冲压模具是每个模具工都应该具备的一项基本技能，但是很多新入行的冲压工和模具工往往不能够熟练的掌握，今天就给大家分享下如何将五金冲压模具安装到冲床上并进行调试。

1)首先检查冲床的运转是否正常,模具是否完好无误。将冲床停在上死点,将滑块两边的挡头螺钉调到最高位置,并将冲床与所装模具的接触面擦拭于净。

2)装上模对于无导向装置的模具,先把上模拿到工作台上,在上模下面垫一块厚木板或稍软而平的厚料,将二者一起推到滑块下面。对于有导向装置的模具,可将导向件处于吻合状态的上、下模连同选用的垫铁一起推到滑块下面。

手盘飞轮或按寸动按钮(对于大中型冲床)使滑块下行,同时移动上模,使模柄对准滑块的模柄孔。对于无模柄的上模,要将上模摆在大致是滑块中心部位的下部,并将滑块T型槽内的螺栓对准上模板的开口槽或固定孔。再使滑块缓慢下行,直到滑块下平面贴住模具上模板上平面,拧紧螺栓将上模固定。

3)装下模对无导向装置的冲模,先撤去上模下的垫木,再将下模连同选用的垫铁一起塞到上模下方。使滑块下行,同时水平移动下模位置,使上、下模工作零件的配合间隙大致均匀,稍稍固定下模,再用紫铜皮、硬纸片塞入细调,若遇直边还可使用塞尺,也可用上一次冲好的冲压件来校模,间隙调好后,可固定下模。

4)调节冲床的闭合高度根据模具所要求的凸模进入凹模的深度,调节闭合髙度,合适后拧紧锁紧机构。然后空冲和试冲。对于可调行程冲床,应先调行程,再调闭合高度。

5)调节打料及顶料装置,将滑块调到上死点位置后,将挡头螺钉向下调节使其下端接触打料横担。试冲一次,看能否打下料。若打不下料,就继续把挡头螺钉往下调,要试着调,不可下调过多,过多会损坏模具。

下模部分的顶料装置,调到能顶出料就可以了。

各种模具的调试要点是:

1.冲裁模的间隙要调试均匀,凸模进入凹模的深度应适当,一般为0.2-0.5毫米。

2.弯曲模的调试要点是,调节凸模进入凹模的深度,要保证既能压实工件又不发生硬性顶撤或在下死点发生“顶住”或“咬死”的现象。

3.拉深模的压边力要调试得均匀适当。