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您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态五金冲压件中U形弯曲件的工艺方案解析
发布时间：2019-05-25 10:19:17
在五金冲压件中，有很多不同种类的五金冲压件产品，U形弯曲件就是其中一种，在加工生产U形弯曲件前，它的加工方案我们要怎么定呢？下面来看一下；
在零件为U形弯曲件时，该五金冲压件的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，还可以有三种工艺方案：
方案一，先落料，后冲孔，在弯曲，采用三套单工序模生产；
方案二，先落料，在冲孔，接着符合冲压，最后在弯曲，采用复合模和单工序弯曲模生产；
方案三， 冲孔—落料 连续冲压，再弯曲。采用连续模和单工序弯曲模生产；
下面我们对这几种方案，研究分析
方案一 模具机构简单，但需要三道工序三副模具，生产效率较低。
方案二 需要两副模具，且用复合模生产的五金冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。但由于该零件的孔边距为4.75mm，小于凸凹模允许的最小壁厚6.7mm，故不宜采用复合冲压工序。
方案三也需要两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。要想保证五金冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造与安装较复合膜略微复杂；
通过对上述三种方案的综合分析比较，该五金冲压件加工生产采用方案三为佳；
文章推荐：五金冲压件缺陷评价准则（一）
在零件为U形弯曲件时，该五金冲压件的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，还可以有三种工艺方案：
方案一，先落料，后冲孔，在弯曲，采用三套单工序模生产；
方案二，先落料，在冲孔，接着符合冲压，最后在弯曲，采用复合模和单工序弯曲模生产；
方案三， 冲孔—落料 连续冲压，再弯曲。采用连续模和单工序弯曲模生产；
下面我们对这几种方案，研究分析
方案一 模具机构简单，但需要三道工序三副模具，生产效率较低。
方案二 需要两副模具，且用复合模生产的五金冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。但由于该零件的孔边距为4.75mm，小于凸凹模允许的最小壁厚6.7mm，故不宜采用复合冲压工序。
方案三也需要两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。要想保证五金冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造与安装较复合膜略微复杂；
通过对上述三种方案的综合分析比较，该五金冲压件加工生产采用方案三为佳；
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