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您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态冲压件工序中翻边工艺的特点是什么？
发布时间：2019-05-25 10:19:19
冲压件加工厂，加工五金冲压件，机械配件，不锈钢冲压件等，在冲压件加工中，有很多种冲压工艺，今天我们讲的是翻边工艺，“翻边”是在冲压件模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘翻成竖立直边的成形方法。根据冲压件边缘的形状和应力、应变状态的不同，翻边可以分为圆孔翻边和外缘翻边，也可分为伸长类翻边和压缩类翻边等。
一、冲压件圆孔翻边的变形特点与翻边系数
1、冲压件工艺中圆孔翻边时的变形情况可以通过观察变形前后网格的变化来进行分析，变形区坐标网格由扇形变成矩形，说明变形区材料沿切向伸长，越靠近孔口伸长越大，接近于线拉深状态，是三向主应变中最大的主应变。同心圆之间的距离变化不明显，即其径向变形很小，径向尺寸略有减小。竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔口处减薄较为严重。圆孔翻边的主要危险在于孔口边缘被拉裂，破裂的条件取决于变形程度的大小。
2、冲压件工艺中圆孔翻边的变形程度以翻边前孔径d与翻边后孔径D的比值K来表示，K称为翻边系数，K值越小，则变形程度越大。翻边时孔边不破裂所能达到的最小K值称为极限翻边系数，以〔K〕或Kmin表示，有时简写为K。极限翻边系数与许多因素有关，主要包括以下几种。
①材料的力学性能：塑性好的冲压件材料，极限翻边系数可以小些。
②冲压件中孔的边缘状况：翻边前孔边表面质量高（无撕裂、无毛刺）时就有利于翻边成形，极限翻边系数可小些。因此，为了提高变形程度，有时采用先钻孔再翻边或整修冲孔边缘后再翻边的工艺手法。
③翻边的孔径d和材料厚度δ的比值（d/δ）越小，即相对坯料厚度大时，在断裂前材料的绝对伸长可以大些。因此，较厚材料的极限翻边系数可以小些。
④凸模的形状：球形（抛物线或锥形）凸模较平底凸模对翻边有利，因为前者在翻边时，孔边圆滑地逐渐张开，所以极限翻边系数可以小些。
文章推荐：五金冲压件的工艺中校形工艺性分析
一、冲压件圆孔翻边的变形特点与翻边系数
1、冲压件工艺中圆孔翻边时的变形情况可以通过观察变形前后网格的变化来进行分析，变形区坐标网格由扇形变成矩形，说明变形区材料沿切向伸长，越靠近孔口伸长越大，接近于线拉深状态，是三向主应变中最大的主应变。同心圆之间的距离变化不明显，即其径向变形很小，径向尺寸略有减小。竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔口处减薄较为严重。圆孔翻边的主要危险在于孔口边缘被拉裂，破裂的条件取决于变形程度的大小。
2、冲压件工艺中圆孔翻边的变形程度以翻边前孔径d与翻边后孔径D的比值K来表示，K称为翻边系数，K值越小，则变形程度越大。翻边时孔边不破裂所能达到的最小K值称为极限翻边系数，以〔K〕或Kmin表示，有时简写为K。极限翻边系数与许多因素有关，主要包括以下几种。
①材料的力学性能：塑性好的冲压件材料，极限翻边系数可以小些。
②冲压件中孔的边缘状况：翻边前孔边表面质量高（无撕裂、无毛刺）时就有利于翻边成形，极限翻边系数可小些。因此，为了提高变形程度，有时采用先钻孔再翻边或整修冲孔边缘后再翻边的工艺手法。
③翻边的孔径d和材料厚度δ的比值（d/δ）越小，即相对坯料厚度大时，在断裂前材料的绝对伸长可以大些。因此，较厚材料的极限翻边系数可以小些。
④凸模的形状：球形（抛物线或锥形）凸模较平底凸模对翻边有利，因为前者在翻边时，孔边圆滑地逐渐张开，所以极限翻边系数可以小些。
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