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您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态级进模冲压加工中排样设计对五金冲压件的影响
发布时间：2019-05-25 10:19:21
冲压件加工厂，加工不锈钢冲压件，五金冲压件，机械配件，应用级进模对冲压件加工时，排样设计十分重要，它不但要考虑材料的利用率，还应考虑五金冲压件的精度要求、冲压成形规律、模具结构及模具强度等问题。
①五金冲压件零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少工位数，以减少工位积累误差；孔距公差较小的应尽量在同一工步中冲出。
②零件较大或零件虽小但工位较多的，应尽量减少工位数，可采用连续复合排样法，以减少模具轮廓尺寸。
③孔间距小的冲压件，其孔要分步冲出，工位之间凹模壁厚小的，应增设空步；外形复杂的冲件应分步冲出，以简化凸、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配，侧刃的位置应尽量避免凸、凹模局部工作而损坏刃口，侧刃与落料凹模刃口距离增大0.2～0.4mm就是为了避免落料凸、凹模切下条料端部的极小宽度。
④零件成形规律对排样的要求。需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，当采用级进模冲压时，位于成形过程变形部位上的孔一般应安排在成形工步之后冲出，落料或切断工步一般安排在最后工位上。
全部为冲裁工步的级进模，一般是先冲孔后落料或切断。先冲出的孔可作后续工位的定位孔，若该孔不适合于定位或定位精度要求较高时，则应冲出辅助定位工艺孔（导正销孔），套料级进冲裁时，按由里向外的顺序进行冲裁；
文章推荐：U型冲压件加工中遇到的一些问题介绍
①五金冲压件零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少工位数，以减少工位积累误差；孔距公差较小的应尽量在同一工步中冲出。
②零件较大或零件虽小但工位较多的，应尽量减少工位数，可采用连续复合排样法，以减少模具轮廓尺寸。
③孔间距小的冲压件，其孔要分步冲出，工位之间凹模壁厚小的，应增设空步；外形复杂的冲件应分步冲出，以简化凸、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配，侧刃的位置应尽量避免凸、凹模局部工作而损坏刃口，侧刃与落料凹模刃口距离增大0.2～0.4mm就是为了避免落料凸、凹模切下条料端部的极小宽度。
④零件成形规律对排样的要求。需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，当采用级进模冲压时，位于成形过程变形部位上的孔一般应安排在成形工步之后冲出，落料或切断工步一般安排在最后工位上。
全部为冲裁工步的级进模，一般是先冲孔后落料或切断。先冲出的孔可作后续工位的定位孔，若该孔不适合于定位或定位精度要求较高时，则应冲出辅助定位工艺孔（导正销孔），套料级进冲裁时，按由里向外的顺序进行冲裁；
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