精密冲裁技术简称精冲技术。一般适合于生产批量精冲件在10万件以上。康翔弹簧厂家精密、专业设计制造精密五金模具及冲压件的ODM/OEM厂家 • 应用产品：微型马达、声学部件、传感器、继电器，连接器，二三极管，IC弹片等 • 应用行业：汽车电子、新能源电池、医疗电子、智能家居、消费类电子及IC封装等行业。

精冲技术组合了冲压技术的经济性和一般机械加工方法的高精度，在不少场合可取代铸造加工、锻压加工、车加工、钻加工、磨加工等工艺。

精冲是在普通冲裁的基础上发展起来的，只有在普通精冲的土壤上才能诞生精冲。

冲裁是冲压工艺的分离工序，它和其他冲压工序一样，生产率高，材料利用率高，能量消耗少，生产成本低，产品净形率高(质量轻)，强度和刚度好

然而，由于冲裁过程的加工特性，普通冲裁时冲头和凹模模腔的间隙较大，即冲头的外径尺寸小于凹模模腔的内径。在冲压过程中，板料发生拱弯，板料在还没有被完全剪断前就被撕断。因而，在剪切面上有大约三分之二的撕裂带，剪切面的品质和精度不能满足某些冲裁件的技术要求。在这种情况下，普通冲裁只能制坯，对普通冲裁件还需进行后续机械加工。在冲压生产薄片齿轮时，一件一件再进行机械加工生产显然不合时宜，效率很低，成本很高，品质低，而且不稳定。

后来冲裁制坯后钻孔，铰中心孔；再用一根具有一定精度的芯棒，按一定的配合要求将多片冲裁后铰了中心孔的坯料穿套在一起进行滚齿。这种加工方法生产零件仍然效率低，成本高，加工品质也不能满足生产要求。

在生产实践中逐步摸索和反复试验，力图寻求既具有冲裁工艺的固有优点，又能获得剪切面品质高、精度也高的冲裁方法。

在冲压前压板先将板料压紧。冲头和凹模模腔的间隙小，甚至为零(无间隙)，为负(冲头的直径大于凹模模腔直径)，即冲头的外径尺寸等于或大于凹模模腔的内径。在冲裁过程中，板料不发生拱弯，板料被完全剪断，因而截面断口光洁。这样的冲裁就叫做精密冲裁，简称精冲。精冲件

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