弹簧是一种广泛用于机电行业的弹性元件。加载后，弹簧会产生较大的弹性变形，并将机械能或动能转化为变形能。卸荷后，弹簧的变形消失并返回其原始状态，将变形能转化为机械能或动能。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度。

    一、弹簧的角色

    缓冲和阻尼。如减震弹簧的轿厢和火车，缓冲弹簧的各种缓冲器。控制身体的运动。内燃机中的气门弹簧，离合器中的控制弹簧，等等。存储和输出能量。如铃簧。测量力的大小。如弹簧秤，弹簧测力计等

    二、弹簧的分类

    根据受力弹簧分为：拉伸弹簧，压缩弹簧，扭力弹簧和弯曲弹簧。

    拉伸弹簧（称为拉伸弹簧）是受到轴向拉伸的螺旋弹簧。拉伸弹簧通常由具有圆形截面的材料制成。当没有负载时，拉伸弹簧通常是紧紧的，没有任何间隙。压缩弹簧（称为压缩弹簧）是受压的螺旋弹簧。该材料中使用的材料具有圆形横截面，并且它也由矩形和多股钢卷制成。弹簧通常间隔相等，压缩弹簧的线圈在环之间有一定距离。当受到外力作用时，弹簧收缩并变形并存储变形能。

    扭转弹簧是一种螺旋弹簧，它可以通过绕弹簧轴旋转臂来存储和释放角能或将设备固定在适当的位置。当其他零件绕弹簧中心旋转时，产生扭矩或旋转力，扭簧的端部固定到其他零件上，从而将其拉回原位。

    碳纳米管弹簧：首先生产碳纳米管薄膜，然后使用旋转技术将其纺成碳纳米管弹簧。它们的直径可以是几百微米，而长度可以是几厘米。预期将其用于可伸缩导体，柔性电极，微应变传感器，超级电容器，集成电路，太阳能电池，场发射源，耗能纤维等领域，以及在医疗设备（例如张力传感器绷带）中使用。

    三、弹簧材料和容许应力

    在操作过程中，弹簧经常受到交变和冲击载荷的影响，并且需要更大的变形。因此，弹簧材料应具有较高的拉伸强度，弹性极限和疲劳强度。在加工过程中必须具有一定的淬透性，不易脱碳，表面质量好。

    四、弹簧制造

    螺旋弹簧的制造过程包括：轧制，折叠钩或末端精加工，热处理和过程性能测试。

    在批量生产中，采用了通用的自动螺旋弹簧机；在单件和小批量生产中，它可以用普通车床或手工制造。当弹簧线的直径小于或等于8mm时，通常使用冷盘绕法，并且在缠绕之前将线圈热处理并在低温下冷却。当直径大于8mm时，采用热卷法（热卷温度为800°C〜1000°C）。将热盘管在适当温度下淬火和回火后，应在弹簧形成后进行表面质量检查。表面应光滑，无缺陷且无碳化。缺陷；承受可变载荷的弹簧还必须通过喷丸处理进行表面处理，以提高弹簧的疲劳寿命。

    五、弹簧的应用

    除了参与有效变形数N之外，为了使压缩弹簧均匀地工作，请确保弹簧的中心线垂直于端面，弹簧的两端具有3/4〜7/4的张力而紧密的支撑，当它不参与工作的变形时，就称为死环或支撑环。拉伸弹簧末端带有用于安装和装载的挂钩。有四种常见的末端结构；半圆形钩环和圆形钩环易于制造和广泛使用，但由于钩子过渡处的弯曲应力较大，它们仅适用于弹簧直径D≤10mm的弹簧。可调节和可旋转的挂钩在承受压力时效果更好，可以移动到任何位置，以方便安装。

    六、弹簧不到位及故障原因

    在实践中，我们经常遇到不能将运动物体推到设定位置的弹簧，这意味着计算出的弹簧自由长度变短了。主要原因是没有初始压缩，即制造弹簧以更大的力压缩到更高或更高的高度（如果需要），并且释放后没有任何恢复作用。自由长度操作。缩短的量称为“初始压缩”。经过3-6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧的“位置”。初始压缩后，弹簧永久变形。

    七、弹簧使用时的预防措施

    实际上，即使压缩弹簧承受的力超过材料的弹性极限，它也应保持其工作长度。因此，成品弹簧的长度应等于计算出的弹簧长度加上初始压缩量，这样可以防止弹簧没有安装到位，从而避免了弹簧圈过紧时产生的危险应力。弹簧异常，表明管路和弹簧不在适当位置。在热处理过程中，必须对成品弹簧进行调质。特别地，必须将工件水平放置在炉中，以防止弹簧因其自重而缩短。