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行业动态
您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态五金冲压模具淬火裂纹原因
发布时间：2019-08-26 15:22:07
为了提高五金冲压模具的使用寿命，在模具加工时都会将模板进行热处理。但是往往热处中会模板出现淬火裂纹，此现象产生的原因是什么？又如何预防呢?
五金冲压模具淬火裂纹产生的原因：
1)模板材料存在严重的网状碳化物偏析。
2) 模板中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3) 模板热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4) 模板形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5) 模板淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6) 模板淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
7) 模板返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8) 模板热处理的，磨削工艺不当。
9) 模板热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
五金冲压模具淬火裂纹预防措施：
1)严格控制模具原材料的内在质量
2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均 匀性。
3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。
4)对形状复杂的模板应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。
5)返修或翻新模板时需进行退火或高温回火。
6) 模板在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。
7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。
8) 模板淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。
9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
10)改进模板电火花加工工艺，并进行去应力回火
五金冲压模具淬火裂纹产生的原因：
1)模板材料存在严重的网状碳化物偏析。
2) 模板中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3) 模板热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4) 模板形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5) 模板淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6) 模板淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
7) 模板返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8) 模板热处理的，磨削工艺不当。
9) 模板热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
五金冲压模具淬火裂纹预防措施：
1)严格控制模具原材料的内在质量
2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均 匀性。
3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。
4)对形状复杂的模板应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。
5)返修或翻新模板时需进行退火或高温回火。
6) 模板在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。
7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。
8) 模板淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。
9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
10)改进模板电火花加工工艺，并进行去应力回火
