为了保证五金冲压模具在生产过程中快速有效的调整部份尺寸，高速有效的工作运转。模具中加入了调节杆工站，在使用调节杆时需注意以下事项,你就可以才能事半功倍。

　　1、当对尺寸进行调节时，确认你的模高是否是正确的，特别在转单时，要对比关单的料带，看其产品形状或倒角是否是OK的。

　　2、调节时力度适中，使用大拇指和食指的力量即可,勿用老虎钳或其它工具来拧之.二个螺丝要配合，特别是调到底时，调节杆的直角处(R角)很容易折断。

　　3、向外退时，注意调节杆的退出限量，防止调节杆拔出后，工作备件掉下来。

　　4、当调节某一尺寸时，注意可能会引起相关联尺寸的变化。

　　5、当调节完后，我们首先要注意端子的外观，特别是打点位置或作用力处是否有模印(压印)和擦伤等。

　　6、每次调完后，调节杆的调节螺丝和固定螺丝锁的松紧都要一致，并且对调节杆的调节手法也要一样。

　　7、每次调节时，调节量不能太多，防止由此引起的挤料或备件崩等。

　　8、对于能调小而不能调大的情况，我们应考虑是否在调整的前工位已经成形较小了。

　　9、当对端子的多个地方进行调节时，要注意调节时的先后顺序。(如：先调整弹高，后调整线性。)

　　10、调节时要根据作用点的受力情况，调节不同的变量，如打点的位置度和扇形就与打点的大小有关，打点很大时，引起的变化就很猛。

　　11、调节后尺寸不稳定，变化大时要考虑引起的原因，如：五金模具备件松、五金模具模具中有废屑、材料有无异常，工作油使用不当等。

　　12、一般情况下，调节时冲床在上始点，但有时需要在下适点检测调节限量。

　　13、调节OK，在生产一段时间后，我们一定要确认尺寸是否变化了。