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您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态关于五金散热片加工制作工艺特点解析
发布时间：2019-08-26 15:22:07
现今的散热片加工的制作工艺包括了以切削、挤压、冲压、压铸等几种技术为核心，衍化出多达十几种的具体制造工艺，它们的优缺点明显，并且有细节上的东西可以分辨。下面五金精密厂家将给您介绍，让您在选择散热片加工五金产品的时候做到心中有数。
1、严格来讲，切削是一大类制作工艺的简称，例如高速切削、激光切削等都属于这一大类，但是它们有一个共同点就是车、钻、铣、磨等机床，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。主要用于板材成型（底面，鳍片的形成）、散热器开槽、特殊纹路的雕刻等等。
2、散热器的底座就是明显的切削工艺制作，平面、棱角以及一些厂商的LOGO都是切削工艺处理出来的。切削工艺的优点便是用途广泛，但是缺点便是设备，主要是刀具磨损快，多数需要人工参与或自动化控制，成本较高。
3、精密切削的定义是将一整块金属型材根据需要，利用精确控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。其实更简单的理解方法就是，将一整块金属，切割成我们平时见到的散热片形状。这种方式在纯铜的散热片上为常见。
1、严格来讲，切削是一大类制作工艺的简称，例如高速切削、激光切削等都属于这一大类，但是它们有一个共同点就是车、钻、铣、磨等机床，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。主要用于板材成型（底面，鳍片的形成）、散热器开槽、特殊纹路的雕刻等等。
2、散热器的底座就是明显的切削工艺制作，平面、棱角以及一些厂商的LOGO都是切削工艺处理出来的。切削工艺的优点便是用途广泛，但是缺点便是设备，主要是刀具磨损快，多数需要人工参与或自动化控制，成本较高。
3、精密切削的定义是将一整块金属型材根据需要，利用精确控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。其实更简单的理解方法就是，将一整块金属，切割成我们平时见到的散热片形状。这种方式在纯铜的散热片上为常见。
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