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关于冲压件生产加工时产生翻料、扭曲的原因

发布时间:2019-08-26 15:22:07

在级进模中、通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。
冲裁时、由于冲裁间隙的存在、材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时、利用卸料板压紧材料、防止凹模侧的材料向上翘曲,此时材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。
    冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则冲压件尺寸精度越高。引起冲压件尺寸误差的主要因素有:凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙。冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素,如定位不准、材料性能不稳定等。
    冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量、否则需要增加后续加工才能达到、增加了生产的成本。
    冲压件的尺寸精度一般可以分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度、而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时、冲压件外形尺寸精度可以达到ITl0级、内孔尺寸可以达到IT9级。