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行业动态
您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态关于冲压加工容易出现的三大问题原因及对策
发布时间：2019-08-26 15:22:07
1.冲压折弯变形尺寸变异
(1)原因：a、导正销磨损，销径不足；b、折弯的导位部分精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损（ 压损）；d、模具让位不足；e、材料滑移折弯凸、凹模无导位功能折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边引发折弯不良；h、折弯部位凸模和凹模加设垫片较多造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异。
(2)对策：a、更换导正销；b、重新的研磨或更换； c、检查和修正；d、修改设计增设导位及预压功能；e、修改设计尺寸，分解折弯增加折弯整形等；f、研修下料位刀口; g、调整，采用整体钢垫；h、更换材料，控制进料质量；
2.冲件高低PIN（一模多件时）
(1)原因：a、冲件毛边b、冲件有。压伤的模内有屑料；c、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致刀口磨损; g、相关易断位预切深度不一致凸凹模有磨损或崩刃。 h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; i、模具设计缺陷。
(2)对策：a、研修的下料位刀口b、清理模具解决屑料上浮的问题；c、重新的研修或更换的新件；d、研修冲切刀口调整或增设强压功能；e、检查实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致; g、检查预切凸、凹模状况实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况实施维护或更换；i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。
3.冲压维护不当
(1)原因：a、模具无防呆功能组模时，疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。
(2)对策:a、修改模具增防呆的功能；b、采模具上做记号等方式并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录以便查询。
(1)原因：a、导正销磨损，销径不足；b、折弯的导位部分精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损（ 压损）；d、模具让位不足；e、材料滑移折弯凸、凹模无导位功能折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边引发折弯不良；h、折弯部位凸模和凹模加设垫片较多造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异。
(2)对策：a、更换导正销；b、重新的研磨或更换； c、检查和修正；d、修改设计增设导位及预压功能；e、修改设计尺寸，分解折弯增加折弯整形等；f、研修下料位刀口; g、调整，采用整体钢垫；h、更换材料，控制进料质量；
2.冲件高低PIN（一模多件时）
(1)原因：a、冲件毛边b、冲件有。压伤的模内有屑料；c、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致刀口磨损; g、相关易断位预切深度不一致凸凹模有磨损或崩刃。 h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; i、模具设计缺陷。
(2)对策：a、研修的下料位刀口b、清理模具解决屑料上浮的问题；c、重新的研修或更换的新件；d、研修冲切刀口调整或增设强压功能；e、检查实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致; g、检查预切凸、凹模状况实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况实施维护或更换；i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。
3.冲压维护不当
(1)原因：a、模具无防呆功能组模时，疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。
(2)对策:a、修改模具增防呆的功能；b、采模具上做记号等方式并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录以便查询。
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