新闻动态
联系我们
联系人：任生（客服部）
电话：18511822397 （谢绝推销）
座机：0769-85386618
传真：0769-85354923
地址：东莞市长安镇霄边第三工业区
电话：18511822397 （谢绝推销）
座机：0769-85386618
传真：0769-85354923
地址：东莞市长安镇霄边第三工业区
行业动态
您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态冲压件加工工艺的知识
发布时间：2019-08-26 15:22:07
冲压件加工是通过压力机和模具对热轧和冷轧的钢板和钢带等加以外力产生塑性变形或分离，从而形成所需形状和尺寸的工件(冲压件)的塑形加工方法。在全世界的钢材中有60%～70%是板材，主要是通过冲压加工成为成品。
冲压加工应用广泛，从汽车的车身、底盘、油箱到容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都常见到。大量冲压件也存在于办公机械、仪器仪表、自行车、生活器皿等产品中。铸件相比，冲压件的特点在于薄、匀、轻、强。冲压件加工工艺能够做出其他方法很难产生的可以提高其刚性的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件。因为运用了精密模具，冲压件工件精度能达到微米级，同时在重复精度高、规格一致的情形下能够冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件通常不需再通过切削加工，或仅经少量的切削加工。在精度和表面状态上，热冲压件低于冷冲压件，可是依然比铸件、锻件好，且所需切削加工量少。冲压使用复合模，特别是多工位级进模，可以说是一种高效的生产方法，能在一台压力机上实现多道冲压工序，完成由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。同时，冲压件加工工艺生产效率高，通常每分钟可生产数百件。按工艺这种常用分类，冲压件加工一般分为分离工序和成形工序两大类，通常是多种工序综合应用于一个冲压工件。分离工序亦称冲裁，用于让冲压件顺着一定的轮廓线从板料上分离，并且确保分离断面的质量要求。成形工序主要是让板料在不破坯的状况下进行塑性变形，形成所需形状和尺寸的工件。主要的冲压件加工工艺包括弯曲、冲裁、胀形、剪切、旋压、拉深、矫正等。
模具的精度和结构对冲压件加工工艺的成形和精度有着直接影响。因而，影响冲压件成本和质量的关键因素就是模具本身制造成本和寿命。模具设计和制造要求越多的时间就会越延长新冲压件的生产准备所需时间。冲压件加工所使用板料的内在性能和表面对冲压成品的质量有着很大的影响。在生产运用中，我们一般通过与冲压过程近似的工艺性试验来确保成品质量和高的合格率，例如用拉深性能试验、胀形性能试验等来检验材料的冲压性能。
冲压件加工的主要应用由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。
主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快二完善的得到解决。
冲压加工应用广泛，从汽车的车身、底盘、油箱到容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都常见到。大量冲压件也存在于办公机械、仪器仪表、自行车、生活器皿等产品中。铸件相比，冲压件的特点在于薄、匀、轻、强。冲压件加工工艺能够做出其他方法很难产生的可以提高其刚性的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件。因为运用了精密模具，冲压件工件精度能达到微米级，同时在重复精度高、规格一致的情形下能够冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件通常不需再通过切削加工，或仅经少量的切削加工。在精度和表面状态上，热冲压件低于冷冲压件，可是依然比铸件、锻件好，且所需切削加工量少。冲压使用复合模，特别是多工位级进模，可以说是一种高效的生产方法，能在一台压力机上实现多道冲压工序，完成由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。同时，冲压件加工工艺生产效率高，通常每分钟可生产数百件。按工艺这种常用分类，冲压件加工一般分为分离工序和成形工序两大类，通常是多种工序综合应用于一个冲压工件。分离工序亦称冲裁，用于让冲压件顺着一定的轮廓线从板料上分离，并且确保分离断面的质量要求。成形工序主要是让板料在不破坯的状况下进行塑性变形，形成所需形状和尺寸的工件。主要的冲压件加工工艺包括弯曲、冲裁、胀形、剪切、旋压、拉深、矫正等。
模具的精度和结构对冲压件加工工艺的成形和精度有着直接影响。因而，影响冲压件成本和质量的关键因素就是模具本身制造成本和寿命。模具设计和制造要求越多的时间就会越延长新冲压件的生产准备所需时间。冲压件加工所使用板料的内在性能和表面对冲压成品的质量有着很大的影响。在生产运用中，我们一般通过与冲压过程近似的工艺性试验来确保成品质量和高的合格率，例如用拉深性能试验、胀形性能试验等来检验材料的冲压性能。
冲压件加工的主要应用由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。
主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快二完善的得到解决。
上一篇：不锈钢弹簧厂CNC五金车床加工特点 下一篇：弹簧的功能和材料有哪些特点
