1.型腔布置。根据五金冲压件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

2.确定分型面，分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作等。

3.确定浇注系统和排气系统。

4.选择顶出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

7.确定主要成型冲压件，结构件的结构形式。

8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

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