一 准备工作

1)试模材料的领用:领用前要根据送样数量、pitch以及试模耗料量估算领用数量;

2)将精密冲压模具各调整滑块调至外面,以免打坏模具;

3)试模机台的选用:考虑参数有吨位,精度,行程,工作面大小,落料孔大小,架模高度,调机难易等。

二 试模

1)架模:确保冲床工作台面和模座面上无废屑等杂物;模具应处于工作台面中心并平行于工作台面;模具与冲床工作台面和上滑块紧固应该牢靠.

2)送料:初次送料采用手工送料，先将料条通过模具一遍,用送料机侧滚轮定位料条后,取出料条，接着将料条送至冲工艺孔工站与第一个导正销之间一次冲下。随后通过导正销对准定位孔精确定位,逐次送进一个Pitch，送料时要仔细观察送料时的异常,如带料,档料,闪位不够等.

3)模具调整与维修:首先排除影响连续冲压模连续送料的障碍:带料,卡料,档料等;其次解决影响产品外观的问题:跳屑,压痕,模痕,拉伤,闪位不够等,同时处理堵料问题;后调整和维修产品的尺寸参数,功能参数和装配参数等.根据试模时调整与维修状况如实填写试模报告,并修正模具图面。

三 样品生产与量测

1)样品生产:手工送料或自动送料生产出所需数量的尺寸,外观,功能,装配性均OK的样品;

2)样品量测:依据产品蓝图量测样品尺寸和功能参数,并填写自主检验记录。

 后,将样品,自主检验记录,组立试模报告,修正后的模具图面一并交设计工程师。

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