冲压端子材料选用基本要求
在选定冲压端子材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。故，冲压端子材料选用基本要求如下；
     1、具有良好的冲压成型性能
        对于成型工序，比如折弯、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。
     2、具有较高的表面质量
        材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量好。
     3、材料的厚度公差应符合国家标准
        因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或冲床的损坏。
      冲压端子材料的性质与冲压生产的关系非常密切，冲压端子材料性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，还影响生产效率和生产成本。  康翔弹簧厂家精密冲压端子精选优质材料 ，从源头保障产品安全、寿命长，与国内外知名品牌原材料厂家（如日矿，维兰德等），模具钢材（日立，大同等）及粉末冶金厂家建立良好的互动关系，确保弹片端子用材料的正宗性。能为其电子部品的核心冲压件提供品质保证。
（如产品的弹片的弹性寿命，弹片表层盐雾测试，端子环保测试等安全指标等）