接线端子、五金冲压加工端子的电镀工艺及生产流程

经冲压五金加工后的端子只是素材，必须经过电镀后才能用在连接器上，为提高效率，现多采用的是高速选择性连续电镀.下面就向大家介绍一下接线端子的电镀工艺及生产流程：

接线端子加工

1.电镀目的: 
为防止素材氧化，降低接触阻抗，增加焊锡性，增加耐磨性，它直接影响线路的电传导，连接器的寿命.

2. 電鍍的理解
就是在連接器制造中，在接觸彈片上加以鍍層有為廣泛的使用方法,電鍍是電鍍液中的金屬離子沉積到陰極，其中金屬離子可來自電鍍液中的可溶性陽極，以補充沉積到陰極上的金屬離子。在這個簡單的單元中，沉積電鍍過程主要是由溶液的化學作用和陰極表面的電流分布來控制。鍍層材料如金，沉積在底層基本金屬不同的點上並且在電鍍過程中在鍍層的表面漸漸加厚。達到一定厚度時，鍍層“完全地”覆蓋在底層金屬的表面上。即鍍層覆蓋的程度由基材金屬的表面特性和清潔程度以及電鍍過程而定。電鍍過程中普通的缺點是在鍍層上有很多孔隙（pores）。这种很多孔的孔隙我们称作它为多孔性（porosity）。

3. 电镀原理
电镀是表面处理的一种方式，它利用电极反应在工件表面形成镀层的方法，具有导电表面的素材（工件）作阴极，溶解金属（Ni,Sn/Pb等）作阳极，置于电解质溶液中，在外直流电作用下，阳极金属溶解成金属离子，并在阴极（工件）上析出，从而形成与工件牢固结合的电镀层.

4. 端子电镀层材料
一般素材上的是镍（Ni）底层，然后根据需要选择性镀上锡/铅（Sn/Pb），金(Au）或钯(Pd)等金属，其镀层很薄，一般单位为迈（u”）.1 u”＝1微英寸＝10-6×25.4 mm＝1/400×0.01mm＝1/400条1u=39.4 u”

5. 连续电镀流程介绍
a.暧冲放料：
确认冲压来料品质,将待电镀端子接入电镀机器的暧冲带中。
b.化学脱脂：
采用阴极电解脱脂方法，目的是除油。
c.电解脱脂：
采用阴极电解脱脂方法，目的是除油。
d. 水洗
目的洗去粘在料带上的碱性脱脂液，以免带入下站中和过多的酸。
e.酸活化：
目的是去除素材表面氧化物（CuO），中和脱脂过多的碱。
f.二次水洗：
洗去素材表面的硫酸。
g.镀 Ni：
目的是为了打底起防护性能。镀Ni必须马上镀Au和Sn/Pb覆盖，否则易被氧化，导轮不能起火花，否则易脱皮，产生针孔。
h.回收水洗：
目的是清洗和回收带出的 Ni。 
i.水洗：
目的避免Ni带入下工站。
j.镀Sn/Pb：
目的提高端子焊接性。
k.后处理：
包括热水洗→钝水洗→吹干→烘干，目的是清除附著于接线端子表面的化学药水，使接线端子处于干燥的环境中，防止接线端子腐蚀变色。
l.收料：
确认数量、品质，贴标示单。
n.入库
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