一．冲裁间隙的概念

冲裁间隙：指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。
二．冲裁间隙对冲压的影响
1．间隙对断面质量的影响
（1）正常：上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥度小，表面平整；
（2）过大：上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大；
（3）过小：上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成第二光亮带，毛刺大；
（4）不均：间隙小的一边出现小质量断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。
2．间隙对尺寸精度的影响
由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。当冲孔落料时，
（1）间隙增大：金属受向内拉程度增加，弹性回复使工件尺寸增大（孔尺寸），金属的拉伸度增大，弹性回复工件尺寸减小（下工件尺寸）；
（2）间隙变小：金属受压程度增大，孔尺寸减小，金属受内压程度增大，工件尺寸增大。
3．间隙对冲裁力的影响
冲裁间隙对冲裁力的影响规律是：间隙越小，变形区内压应力成分越大；拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就小。间隙达材料厚的5%~20%时，冲裁力下降不明显。
当单边间隙Z增大到材料厚度的15%~20%时，卸料力为0。
4．间隙对模具寿命的影响
由于工件与凸、凹模侧壁之间有摩擦的存在，间隙小，摩擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。所以，过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，并能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。

5．合理间隙值的确定
间隙的选取，要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度、较小的冲裁力、较高的模具寿命。
合理间隙指一个范围值，大合理间隙，小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响，选择一个适当的间隙范围作为合理间隙。其上限为大合理间隙，下限为小合理间隙，即合理间隙指的是一个范围值。在具体设计模具时，根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：
（l）当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值；
（2）当工件断面质量及制造公差要求较高时，应选择较小间隙值；
（3）计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大，应当按Z小值来计算。