不锈钢端子模具废料回跳就是在冲裁加工时,应底出的废料没有底出,而是由于某些原因随着冲头的上升而跳出模面,后落在模面上的现象.废料回跳很可能造成产品压印等不良问题,以及模具损坏.在高速冲压中废料回跳是模具的大杀手。如何在模具设计端防呆此现象呢，请看以下分解。

1. 不锈钢端子模具废料回跳产生的原因 废料回跳主要有以下原因造成的：

① 对于圆孔等规则形状,由于冲裁过程的材料变化的规律导致冲裁时冲头与废料间形成了一定的真空,当冲头上升时废料在真空的作用下,跳出凹模面;

② 由于生产中冲压油的粘性(例:N305),容易使废料粘在冲头上(特别是t<0.5mm的薄料),冲头上升时废料在粘力的作用下脱离凹模;

③ 凹模过于光滑,不能给废料提供足够的摩擦力,废料在真空及冲压油的粘力作用下,脱离凹模;

④ 冲头在加工中产生的磁力没有消除,或冲头在长期的工作中产生了磁力(例:冲制铜类及铝类产品时),废料在冲头的磁力作用下脱离凹模,产生废料回跳;

⑤ 模具选用的冲裁间隙过大或过小及刃口过利,废料与凹模间的摩擦力过小,造成废料回跳。

2. 不锈钢端子模具废料回跳的理论解决办法：

从理论上分析,要使废料不回跳只需要使:冲头上油液的吸附力+废料底部空气的压力+冲头的磁力<废料与凹模间的摩擦力+废料的重力.由以上分析可知,

我们可以从以下方面来防止废料回跳:

① 从冲头结构方面:使用斜刃冲头,顶料冲头,带气孔冲头等;

② 从凹模结构方面:使用0.3?～0.5?全锥凹模,增加凹模的粗糙度(用砂纸螺旋向下打磨凹模漏料),凹模刃口倒角等;

③ 其它方式:将废料外形设计成不规则形状,下吹气式真空吸料,减小冲裁间隙,增加冲头切入量,专用吸尘器吸料等。

3. 不锈钢端子模具防废料回跳设计

① 将凹模设计成0.3?～0.5?全锥,一般为0.3?,设计时只需在下模镶件的加工要求中加注"线割0.3?全锥"或加注"线割0.5?全锥";

② 加大冲头过切量.

③ 在产品终剪断时将废料设计成带凸耳形状；常用凸耳的结构有两种：燕尾形与圆弧形

a.燕尾形中(见图一):角度N在30?～70?之间,RB≥0.15mm,RC≥0.3mm,A≥0.8mm (一般选用1mm,1.5mm,2mm);

b.圆弧形中(见图二):ΦE≥Φ1(一般选用Φ1,Φ1.5,Φ2,Φ3),RF≥0.2mm,L=(0.7～0.9)t,t为料厚;

c.进行凸耳设计时,要注意废料的强度, D≥1mm.

④ 增加凹模的粗糙度.

⑤ 将冲头设成带气孔的冲头,通过向下吹气的方式,避免废料回跳.

⑥ 下模真空吸料结构。设计时备注:

a.图中B为M8的喉牙,喉牙攻在下模板的侧面,牙深30mm左右,小牙深不小于20mm;

b.图中C为风槽,风槽在下模垫板１反面加工,风槽宽为2mm或3mm(优先选用3mm),风槽深一般为2mm.

⑦ 对比较大的冲头,我们可以在冲头中加设防跳顶杆,加工成子母冲,设计时注意:

a.子母冲弹簧垫片的厚度应根据需要而定,为方便安装垫片的厚度≥4mm;

b.顶杆与安装孔间的双边间隙为0.1mm;

c.冲头的壁厚F1≥2mm,如果应冲头的壁厚太小则不能采用子母冲,应采用其它防跳屑的方法;

d.冲头的壁厚F2≥2.5mm,小不可小于2mm. 8)其它防废料回跳的方法,如斜刃冲头防跳屑法,凹模倒角法,专用吸尘器吸废料法等等.