在現代工業生產中，模具是生產各種產品的重要工藝裝備。它是以其特定的形狀通過一定方式將原材料加工成為零件。采用模具成形方法生產零件，具有優質、高效、省料、低成本等優點，尤其是在機械制造、汽車、傢用電器、儀器儀表、石油化工、輕工產品等工業部門得到瞭極其廣泛的應用。

據統計，利用模具制造的零件，在汽車、飛機、電機電器、儀器儀表等機電產品中占70%；在電視機、錄音機、計算機等電子產品中占80%以上；在手表、洗衣機、電冰箱等輕工產品中占85%以上。經過瞭幾十年的發展 ,我國的沖壓模具總量位居世界第三位 ,加工技術裝備基本已與世界先進水平同步。以汽車覆蓋件為代表的大型、復雜、精密沖壓模。用 CAD/CAM /CAE軟件進行三維設計和模擬，靠高速、精密的加工設備生產 ,用新型研磨或拋光代替傳統的手工研磨拋光，提高模具質量。這些都代表瞭沖壓模具發展的趨勢。

中國塑料模工業從起步到現在，歷經半個多世紀，有瞭很大發展，模具水平有瞭較大提高。在大型模具方面已能生產大屏幕彩電塑殼註射模具、大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。經過多年的努力，在模具CAD/ CAE/CAM技術、模具的電加工和數控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得瞭顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出瞭貢獻。進入21世紀，在經濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業在加入WTO以後，將成為世界裝備制造業的基地。而在現代制造業中，無論哪一行業的工程裝備，都越來越多采用由模具工業提供的產品。為瞭適應用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求。

現在隨著工業發展，工業產品的品種、數量越來越多；對產品質量和外觀的要求，更是日趨精美。由於每副模具是特定產品零件生產用的專用工裝，因此，模具設計是隨工業產品零件的形狀、尺寸及其精度，表面質量要求及成型工藝條件的變化而變化的。所以每副模具都必須進行創造性的設計，工業生產中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產品的生產率和質量。一般壓力機加工，一臺普通壓力機設計每分鐘可生產零件幾件到幾十件，高速壓力機的生產率已達到每分鐘數百件甚至上千件。由此可見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識。

東莞市康翔彈簧廠傢精密電子科技有限公司：能制造業內较好的高速沖壓模具，月均開發模具能力20套以上。開模速度快，一套模具的完成時間最快時間為14天。可量產模內自動化鉚合件，自動模內攻牙件，精密模內註塑端子等，並且通過TS16949，ISO9001，ISO14000管理體系認證。能經受大公司嚴苛的現場稽核審查（產品可追溯性強，模具設計評估完整，定期維護保養執行徹底，模具圖檔留存規范，能做到永久性追溯），公司以“服務客戶、滿意客戶、提升客戶”為目標,沖壓件以品質好，穩定性好，及服務好博得眾合作夥伴的好評，從而得到各商傢的長期合作和支持。如有沖壓產品的非標定制，可以聯系我們的在線客服，期待您的咨詢。