异形弹簧：阐述异形弹簧的常见故障及对策方案：
铁路第五次大提速采用了一种全新的运营及检修模式，即可持续长达20小时的城际间点对点式运行，持续运行时速达到160公里，一次库检作业满足5000公里\(一个往返\)无须检修。采用这种运营检修模式对客车的安全性、可靠性、免维护性及自监控系统稳定性提出了更高的要求。
　　因此，在大提速车型--25T型客车普遍进入A2修程时，《跨越周刊•论坛》特别邀请了车辆制造者和车辆检修者共同探讨25T型客车的维修对策。
　　为满足列车运行平稳性和舒适性的要求，第五次铁路大提速25T型客车转向架广泛采用了SYS系列异形弹簧悬挂系统，经过一年多的运用考验，异形弹簧的总体运用情况良好，能够满足我国铁路的运用要求，但在运用检修中也出现了一现问题。
　　 异形弹簧是在柔性密闭容器中充入压力空气，利用空气的可压缩性实现弹性作用的一种充气式橡胶弹簧，因此对气密性要求高。异形弹簧的密封方式一般有螺钉紧固式和压力自封式两种，前者是利用螺钉将金属扣环、胶囊密封部、上盖板紧固在一起加以密封；后者是利用胶囊内部的空气压力将胶囊的密封面与盖板压紧以密封。由于压力自封式结构具有尺寸小、重量轻、安装方便等优点，所以25T型客车转向架广泛采用了这种密封方式的异形弹簧。
　　 25T型客车转向架异形弹簧系统主要由异形弹簧、高度控制阀、差压阀、附加气室组成。高度控制阀是异形弹簧系统中一个极其重要的部件，主要是在车辆载荷发生变化时，自动调整异形弹簧内的气压与之相适应，以维持车体高度不发生变化。差压阀主要起保证安全的作用，当一个转向架两侧异形弹簧的压力差较大，或者是一侧弹簧出现破裂时，差压阀自动沟通左右两侧的异形弹簧，避免车体产生过大的倾斜，防止脱轨，以保证车辆平稳、安全运行。
　　异形弹簧漏风在运用过程中，由于气候条件、线路状况（尤其是小半径曲线）以及异形弹簧系统部件和异形弹簧本身质量等综合因素影响，异形弹簧可能出现漏风现象。
　　上盖与胶囊之间漏风。对于压力自密封式异形弹簧，在运用约一个A3修程后，上盖和胶囊密封部位的橡胶存有压缩永久变形与橡胶老化现象，在突然承受较大的横向冲击时，上盖与胶囊密封部会出现配合错位而发生漏风现象。特别在冬季气温降低时，橡胶材料性能进一步变差，更容易出现漏风故障。除异形弹簧本身的因素外，运用条件复杂、运用和检修过程中的操作不当也是造成上盖与胶囊间漏风的主要因素。
　　上盖、下座密封部脱胶漏风。上盖或下座密封部为一层硫化橡胶。生产中，上盖金属骨架与橡胶硫化时，硫化面清洁度不够或黏接剂的涂刷不均匀，使此处橡胶粘结强度较差，在运用一段时间出现脱胶和胶层变形，产生漏风现象。
　　胶囊在运用中人为或意外破损也可引起漏风。
　　上盖、下座、胶囊的密封部有缺胶、夹杂、损伤等缺陷引起的漏风。
　　参照铁道部相关文件，在车辆运用中，若异形弹簧系统出现轻微漏风，在不影响制动时（总风管内压力≥550千帕），可不作处理，一次运行至终点；若异形弹簧意外破裂、穿孔或漏风严重时，在始发站须做甩车处理，在通过站须切断故障异形弹簧所在转向架的两个异形弹簧的风源，时速120公里以下一次运行至终点。切断风源时，没有必要切断整辆车的异形弹簧风源，更没有必要将此车做关门车处理。
　　在检修时，对自密封式异形弹簧，若发现上盖与胶囊轻微漏风，一般可不作处理，或将异形弹簧内气排掉，然后重新充风，漏风现象一般可消除。对于在运用反复轻微漏风和严重漏风的异形弹簧应分解检查，必要时更换故障部件或整体更换。
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