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行业动态
您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态不锈钢拉伸弹簧的加工技术
发布时间：2019-08-26 15:22:07
不锈钢拉伸弹簧的加工技术，机械拉伸弹簧的加工设备和加工生产线向着数控(CNC)和计算机控制CNC程序化和深度发展.跟着拉伸弹簧材料和几何新状的变化。
目前,机械拉伸弹簧的加工设备和加工生产线向着数控CNC)和计算机控制CNC程序深度度发展.跟着拉伸弹簧材料和几何新形状的变化,加工工序亦有发展.
1)变拉伸弹簧外径、节距和钢丝直径变，悬架拉伸弹簧实现无模塑性加工.三变拉伸弹簧开发以来,
一直以来采用锥形钢棒在数控车床卷绕加工,成品率和价格均不合理.改为热状态下通过卷簧机,控制轧辊速度和拉力,从而获得所需要的锥体形状,并使用加工余热进行淬火.
2)中空稳定拉伸弹簧杆采用低碳钢板卷制焊接成形.
3)扭杆采用高纯度的45#钢,经高频淬火从而获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力,从而提高疲劳寿命和抗松弛能力.
4)电子产品广泛应用的片拉伸弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形.目前主要是发展复合形材料的接合技术.
(1)拉伸弹簧的冷成形工艺
1)冷却成形工艺一次性自动化.冷却成形机目前已发展到12爪弹簧机.在(0.3~14)mm范围内的钢丝,基本上在8爪弹簧成形机一次成形.目前成形工艺设备讯速发展。
①提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形,即生产效率;
②通过提高设备零部件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性能;
③增加传感器和激光测距仪,给CNC数控成形机程序进行自动闭环控制制造过程.
2)冷却成形工艺范围.目前大线径拉伸弹簧、卷簧机,大规格可达 20mm, =2000MPa,旋绕比5.直径或等外径料Minic-Block弹簧和偏心拉伸弹簧的冷成形工艺还是有局限性.
(2)拉伸弹簧的热成形工艺
1)热成形工艺速度发展能力.目前我国在 (9~25)mm规格上的成形弹簧机仅有CNC数控计算机X2轴热卷簧机,大速度每分钟可产17件.与发展比较国家相比之下差距较大.
2)大拉伸弹簧热成形工艺控制能力.由于仅有CNC数控计算X2轴热卷簧机形状控制少三个方向,精度差;而且目前都无自动棒料旋转控制和调整,所以热卷拉伸弹簧成形工艺水平和能力较低.因而拉伸弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低.
目前,机械拉伸弹簧的加工设备和加工生产线向着数控CNC)和计算机控制CNC程序深度度发展.跟着拉伸弹簧材料和几何新形状的变化,加工工序亦有发展.
1)变拉伸弹簧外径、节距和钢丝直径变，悬架拉伸弹簧实现无模塑性加工.三变拉伸弹簧开发以来,
一直以来采用锥形钢棒在数控车床卷绕加工,成品率和价格均不合理.改为热状态下通过卷簧机,控制轧辊速度和拉力,从而获得所需要的锥体形状,并使用加工余热进行淬火.
2)中空稳定拉伸弹簧杆采用低碳钢板卷制焊接成形.
3)扭杆采用高纯度的45#钢,经高频淬火从而获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力,从而提高疲劳寿命和抗松弛能力.
4)电子产品广泛应用的片拉伸弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形.目前主要是发展复合形材料的接合技术.
(1)拉伸弹簧的冷成形工艺
1)冷却成形工艺一次性自动化.冷却成形机目前已发展到12爪弹簧机.在(0.3~14)mm范围内的钢丝,基本上在8爪弹簧成形机一次成形.目前成形工艺设备讯速发展。
①提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形,即生产效率;
②通过提高设备零部件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性能;
③增加传感器和激光测距仪,给CNC数控成形机程序进行自动闭环控制制造过程.
2)冷却成形工艺范围.目前大线径拉伸弹簧、卷簧机,大规格可达 20mm, =2000MPa,旋绕比5.直径或等外径料Minic-Block弹簧和偏心拉伸弹簧的冷成形工艺还是有局限性.
(2)拉伸弹簧的热成形工艺
1)热成形工艺速度发展能力.目前我国在 (9~25)mm规格上的成形弹簧机仅有CNC数控计算机X2轴热卷簧机,大速度每分钟可产17件.与发展比较国家相比之下差距较大.
2)大拉伸弹簧热成形工艺控制能力.由于仅有CNC数控计算X2轴热卷簧机形状控制少三个方向,精度差;而且目前都无自动棒料旋转控制和调整,所以热卷拉伸弹簧成形工艺水平和能力较低.因而拉伸弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低.
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