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行业动态
您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态生产弹簧应避免和消除的措施
发布时间：2019-08-26 15:22:07
生产弹簧应避免和消除的措施,随着工业产品的增加五金弹簧产品也变丰富起来，五金弹簧用量逐渐增加，弹簧相关技术也慢慢成熟起来。在生产五金弹簧过程中，有些避免和消除措施是我们需要了解的，下面介绍一下。
一、减少金属渗氢数量
在除锈和氧化时,必须尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,在酸洗液过中要添加等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油时,渗氢量较少,若需要采用电化学除油,阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率镀液渗氢量较少。
二、镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患
若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大时,电镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。
对电镀过程中渗氢化较多零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表面层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。新国际标准草案规定“好在镀后1h内,但不迟于3h,进行去氢处理”。国内也有相应标准,对电镀锌前、后去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤,常用烘烤温度为150～300℃,保温2～24h。具体处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110～220℃,温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件,镀锌后必须进行去氢处理。为了防止“镉脆”,镀镉零件的去氢处理温度不能太高,通常为180～200℃。
一、减少金属渗氢数量
在除锈和氧化时,必须尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,在酸洗液过中要添加等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油时,渗氢量较少,若需要采用电化学除油,阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率镀液渗氢量较少。
二、镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患
若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大时,电镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。
对电镀过程中渗氢化较多零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表面层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。新国际标准草案规定“好在镀后1h内,但不迟于3h,进行去氢处理”。国内也有相应标准,对电镀锌前、后去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤,常用烘烤温度为150～300℃,保温2～24h。具体处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110～220℃,温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件,镀锌后必须进行去氢处理。为了防止“镉脆”,镀镉零件的去氢处理温度不能太高,通常为180～200℃。
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