钢弹簧锻造因加热不当引起的缺陷

加热不当引起的缺陷

1.晶粒粗大

东莞弹簧厂介绍，铁素体型不锈钢无同素异构转变，加热时晶粒长大倾向大。而晶粒过大，会造成较大脆性，降低钢的冲击韧性。因此，加热温度不宜过高，高温下停留时间不宜太长。

2.δ铁素体增多

东莞弹簧厂介绍，奥氏体双相钢及马氏体钢加热到过高的温度，会出现过多的δ铁素体，导致合金的工艺塑性降低，从而引起弹簧锻造开裂。1Cr12Ni2W2MoV钢因弹簧锻造加热温度过高，δ相析出数量多而引起的弹簧锻造开裂。

3.低熔点化合物形成

东莞弹簧厂分析，含镍量较高的不锈钢应用不含硫的燃气加热，因硫渗入钢中与镍形成低熔点NiS或Ni+Ni3S2共晶体，这些硫化物及共晶体分布在晶界上，弹簧锻造时易产生晶间裂纹。

除上述加热缺陷外，马氏体不锈钢还应采用缓慢均匀加热，因马氏体钢中含铬量较高，而铬有提高钢的珠光体转变温度、减缓奥氏体分解速度和降低钢的导热性的作用，从而造成较大的温度应力组织应力，引起坯料开裂。