在压力弹簧的制作中我们一般都是采用机床制作，流水线一次性完成，成型操作，因此我们需要注意的问题有，弹簧的制作参数设置以及结构的设计。特别是其中的弹簧圈数以及死圈的问题。

弹簧的两个端面圈与邻圈并紧(无间隙)，只起支承作用，不参与变形，故称为死圈。死圈的数据是需要我们较为注意的，不能过大，主要是浪费材料，也不能过小，主要的支承功能要做到。 当弹簧的工作圈数n≤7时，弹簧每端的死圈约为0.75圈；当n>7时，每端的死圈约为1～1.75圈。 

压力弹簧各圈间距的设置直接关系到弹簧的受力性质和弹性功能的优劣。在机械制作中设弹簧的节距为p；弹簧丝的直径为d；在自由状态下各圈之间应有适当的间距δ。为了使弹簧在压缩后仍能保持一定的弹性，还应保证在最大载荷作用下，各圈之间仍具有一定的间距δ1。δ1的大小一般推荐为:　δ1=0.1d≥0.2mm

端部结构形式也是需要注意的，正确的端部结构形式有利于保证两支承端面与弹簧的轴线垂直，从而使压力弹簧受压时不致歪斜。弹簧丝直径d≤0.5mm时，弹簧的两支承端面可不必磨平。d>0.5mm的弹簧，两支承端面则需磨平。磨平部分应不少于圆周长的3/4。
三种常用结构是：
Y1型：两个端面圈均与邻圈并紧，并在专用的磨床上磨平； 
Y2型：加热卷绕时弹簧丝两端锻扁且与邻圈并紧(端面圈可磨平，也可不磨平)； 
Y3型：两个端面圈均与邻圈并紧不磨平。