扭转弹簧的冷成形工艺

    1）扭转弹簧冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。

    目前扭转弹簧成形工艺设备的发展方向：

    ①提高扭转弹簧成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；

    ②通过提高扭转弹簧设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；

    ③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。

    2）扭转弹簧冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，大规格可达20mm，=2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

扭转弹簧的强压处理

   扭转弹簧还须进行工艺试验和根据弹簧的技术条件的规定进行精度、冲击、疲惫等试验，以检验弹簧是否符合技术要求。要特别指出的是，扭转弹簧的持久强度和抗冲击强度，在很大程度上取决于弹 簧丝的表面状况，所以弹簧丝表面必须光洁，没有裂纹和伤痕等缺陷。

表面脱碳会严重影响材料的持久强度和抗冲击性能。因此脱碳层深度和其它表面缺陷应在验收弹簧的技术条件中具体规定。重要的弹簧还须进行表面保护处理(如镀锌)；普通的弹簧一般涂以油或漆。  
    对于重要的强压处理，还要进行强压处理。强压处理是使强压处理在极限载荷作用下受载持续6～48h，以便在弹簧丝截面的危险区产生塑性变形和残余应力。由于残余应力与工作应力符号相反，因而强压处理过的弹簧大工作应力较小，一次强压处理可进步弹簧静载的承载能力25%。若经喷丸处理可进步20%。但用于长期振动，高温顺腐蚀性介质中的弹簧，以及一般用途的弹簧不宜采用这种强化工艺。