弹簧不锈钢具有共同的强度、较高的耐磨性、优胜的防腐功能及不易生锈等优秀的特征。故普遍使用于化工行业，食物机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，赐与人们以华美崇高的觉得。

　　弹簧不锈钢的使用开展前景会越来越广，但它的使用开展很大水平上决议它的外表处置技能开展水平。

　　1不锈钢常用外表处置办法

　　1.1不锈钢种类简介

　　1.1.1不锈钢首要成分：普通含有鉻(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。

　　1.1.2经常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上;镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。

　　1.1.3从不锈钢金相组织构造分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。普通称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。

　　1.2常见不锈钢弹簧表面处理办法

　　常用不锈钢外表处置技能有以下几种处置办法：①外表本性白化处置;②外表镜面亮光处置;③外表着色处置。

　　1.2.1外表本性白化处置：不锈钢在加工进程中，经由卷板、扎边、焊接或许经由人工外表火烤加温处置，发生黑色氧化皮。这种坚固的灰黑色氧化皮首要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前普通采用氢氟酸和硝酸进行强侵蚀办法去除。但这种办法本钱大，污染情况，对人体有害，侵蚀性较大，逐步被裁减。当前对氧化皮处置办法首要有二种：

　　⑴喷砂(丸)法：首要是采用喷微玻璃珠的办法，除去外表的黑色氧化皮。

　　⑵化学法：运用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无迫害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。然后到达不锈钢本性的白化处置目标。处置好后根本上看上去是一无光的光彩。这种办法对大型、复杂产物较合用。

　　1.2.2不锈钢外表镜面亮光处置办法：依据不锈钢产物的复杂水平和用户要求状况分歧可辨别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等办法来到达镜面光泽。这三种办法优缺陷如下：

　　1.2.3外表着色处置：不锈钢着色不只付与不锈钢成品各类颜色，添加产物的花样种类，并且进步产物耐磨性和耐侵蚀性。

　　不锈钢着色办法有如下几种：

　　⑴化学氧化着色法;

　　⑵电化学氧化着色法;

　　⑶离子堆积氧化物着色法;

　　⑷高温氧化着色法;

　　⑸气相裂解着色法。

　　各类办法简略概略如下：

　　⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，经过化学氧化构成膜的颜色，有重铬酸盐法、夹杂钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。普通“茵科法”(INCO)运用较多，但是要想包管一批产物光彩一致的话，必需用参比电极来节制。

　　⑵电化学着色法：是在特定溶液中，经过电化学氧化构成膜的颜色。

　　⑶离子堆积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，普通是金黄色。这种办法合用于多量量产物加工。由于投资大，本钱高，小批量产物不合算。

　　⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件坚持在必然的工艺参数，使工件构成必然厚度氧化膜，而出现出各类分歧光彩。

　　⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中使用较少。

　　1.3处置办法选用

　　不锈钢外表处置选用哪种办法，要依据产物构造、材质、及对外表分歧要求，选用适宜的办法进行处置。

　　2不锈钢件发生锈蚀的经常见缘由

　　2.1化学侵蚀

　　2.1.1外表污染：附着在工件外表的油污、尘土及酸、碱、盐等在必然前提转化为侵蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发作化学反响，发生化学侵蚀而生锈。

　　2.1.2外表划伤：各类划伤对钝化膜的毁坏，使不锈钢维护才能降低，易与化学介质发作反响，发生化学侵蚀而生锈。

　　2.1.3清洗：酸洗钝化后清洗不洁净形成残液存留，直接侵蚀不锈钢件(化学侵蚀)。

　　2.2电化学侵蚀

　　2.2.1碳钢污染：与碳钢件接触形成的划伤与侵蚀介质构成原电池而发生电化学侵蚀。

　　2.2.2切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与侵蚀介质构成原电池而发生电化学腐。

　　2.2.3烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发作转变而不平均，与侵蚀介质构成原电池而发生电化学侵蚀。

　　2.2.4焊接：焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与侵蚀介质构成原电池而发生电化学侵蚀。

　　2.2.5材质：不锈钢材质的化学缺陷(成份不平均、S、P杂质等)和外表物理缺陷(松散、砂眼、裂纹等)有利于与侵蚀介质构成原电池而发生电化学侵蚀。

　　2.2.6钝化：酸洗钝化结果欠好形成不锈钢外表钝化膜不平均或较薄，易于构成电化学侵蚀。

　　2.2.7清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发作化学侵蚀的生成物与不锈钢件构成电化学侵蚀。

　　2.3应力集中易于形成应力侵蚀

　　总之，不锈钢因为其非凡的金相组织和外表钝化膜，使得它在普通状况下较难与介质发作化学反响而被侵蚀，但并不是在任何前提下都不克不及被侵蚀。在侵蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的前提下，不锈钢也能与侵蚀介质发作迟缓的化学和电化学反响被侵蚀，并且在必然前提下的侵蚀速度相当快而发生锈蚀景象，尤其是点蚀和裂缝侵蚀。不锈钢件的侵蚀机理首要为电化学侵蚀。

　　因而，在不锈钢产物在加任务业进程中应接纳一切有用办法，尽量防止锈蚀前提和诱因的发生。实践上，很多锈蚀前提和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)关于产物的外观质量也有明显的晦气的影响，也应该和必需加以克制。

　　3不锈钢产物加工进程中存在问题

　　3.1焊缝缺陷：焊缝缺陷较严峻，采用手工机械打磨处置办法来补偿，发生的打磨陈迹，形成外表不平均，影响美观。

　　3.2外表纷歧致：只对焊缝进行酸洗钝化，也形成外表不平均，影响美观。

　　3.3划痕难除去：全体酸洗钝化，也不克不及将加工进程中发生的各类划痕去失落，而且也不克不及去除因为划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢外表的碳钢、飞溅等杂质，招致在侵蚀介质存在的前提下发作化学侵蚀或电化学侵蚀而生锈。

　　3.4打磨抛光钝化不平均：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处置，对面积较大的工件，很难到达平均一致处置结果，不克不及得幻想的平均外表。而且工时费用，辅料费用也较高。

　　3.5酸洗才能有限：酸洗钝化膏并不是全能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

　　3.6报酬要素形成的划伤比拟严峻：在吊装、运输和构造加工进程中，磕碰、迁延、锤击等报酬要素形成的划伤比拟严峻，使得外表处置难度加大，并且也是处置后发生锈蚀的首要缘由。

　　3.7设备要素：在型材、板材卷弯、折弯进程中，形成的划伤和折痕也是处置后发生锈蚀的首要缘由。

　　3.8其他要素：不锈钢原资料在收购、贮存进程中，因为吊装、运输进程发生的磕碰和划伤也比拟严峻，也是发生锈蚀的缘由之一。

　　4应接纳预防办法

　　4.1贮存、吊装、运输

　　4.1.1不锈钢件贮存:应有专用寄存架，寄存架应为木质或外表喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。寄存时，贮存地位应便于吊运，与其它资料寄存区相对隔离，应有防护办法，以防止尘土、油污、铁锈对不锈钢的污染。

　　4.1.2不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头号，严禁运用钢丝绳以免划伤外表;而且在起吊和放置时，应防止冲击磕碰形成划伤。

　　4.1.3不锈钢件运输：运输时，使用运输东西(如小车、电瓶车等)，并应干净有隔离防护办法，以防尘土、油污、铁锈污染不锈钢。严禁迁延，防止磕碰、划伤。

　　4.2加工

　　4.2.1加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应接纳隔离办法，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置治理、文明出产应增强，以防止对不锈钢件的毁伤与污染。

　　4.2.2下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

　　⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤。

　　⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清算洁净。批量切割时，关于已完成的零件应实时清算呈现场，以防止割渣对工件的玷辱。

　　⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮维护，锯切后应清算工件上的油污、残渣等。

　　4.2.3机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应留意防护，功课完成应清算洁净工件外表的油污、铁屑等杂物。

　　4.2.4成型加工：在卷板、折弯进程中，应接纳有用办法防止形成不锈钢件外表划伤和折痕。

　　4.2.5铆焊：不锈钢件在组对时，应防止强迫组装，尤其防止火焰烤校装配。组对或制造进程若有暂时采用等离子切割时，应接纳隔离办法以防止割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清算洁净。

　　4.2.6焊接：不锈钢件焊接前必需仔细肃清油污、锈迹、尘土等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、疾速焊，防止摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线地位恰当、衔接结实，以防止电弧擦伤。焊接时应接纳防飞溅办法(如刷白灰等办法)。焊后使用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清算熔渣和飞溅。

　　4.2.7多层焊：多层焊时，层间熔渣必需肃清洁净。多层焊时，应节制层间温度，普通不得超越60℃。

　　4.2.8焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝外表不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

　　4.2.9矫形：不锈钢件的矫形，应防止采用火焰加热办法，尤其不答应重复加热统一区域。矫形时，尽量采用机械安装，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，制止用铁锤锤击，以防止毁伤不锈钢件。

　　4.2.10搬运：不锈钢件在加工进程中进行搬运时，使用运输东西(如小车、电瓶车或天车等)，并应干净有隔离防护办法，以防尘土、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地上直接迁延，严禁磕碰和划伤。

　　4.3外表处置

　　4.3.1清算打磨：若有毁伤应打磨，尤其与碳钢件接触形成的划伤和飞溅、割渣形成的毁伤必需仔细彻底地清算打磨洁净。

　　4.3.2机械抛光：要采用恰当的抛光东西进行抛光，要求处置平均一致，并防止过抛和再划伤。

　　4.3.3除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必需按工艺肃清油污、氧化皮、尘土等杂物。

　　4.3.4水喷砂处置：要依据分歧的处置要求，选用分歧的微玻璃珠、分歧的工艺参数，并防止过喷等。

　　4.3.5酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必需严厉按工艺要求进行钝化。

　　4.3.6清洗枯燥：酸洗钝化后，应严厉按工艺进行中和、冲刷、枯燥，彻底肃清残留的酸液。

　　4.3.7维护：不锈钢件外表处置终了后，应做好防护，防止人员抚摩和油污、尘土等杂物的二次污染。

　　4.3.8防止再加工：不锈钢件外表处置终了后，应防止对该零部件或产物的再加工。