一、弹簧常温发黑的基本特点

　　HH902常温发黑剂及系列产品应用于弹簧表面处理上，具有以下一些特点：

　　1.赋予弹簧以纯正典雅的黑色外表面，能提高产品的商品价值，无论何种弹簧钢(60SiMn及其他低合金钢)，均能获得同样的效果，这是传统的高温碱性发黑无法比拟的。

　　2.能大幅度提高弹簧的防锈耐蚀性，即提高了弹簧的使用价值。

　　3.发黑膜是化学反应生成的转化膜，膜薄而细密，与基体结合力好，不会在弹簧工作中发生龟裂和脱落，这是与其他覆盖膜的重要区别。

　　4.发黑液使用寿命长，发黑量大，每公斤发黑液能处理大小弹簧平均50-100KG，且溶液稳定，工艺简捷方便。

　　5.工效高、常温发黑时间仅为2-5分钟，不论工件多少、室温高低，4-35℃都可操作，给生产的组织管理提供了极大的灵活性。

　　6.工序时间短，节约能源，降低成本，一般情况下，常温发黑比高温发黑降低成本20-30%。

　　7.劳动强度低，条件好，无环境污染问题。

　　由于HH902常温发黑新技术具有以上一些特点，因此在众多的弹簧生产专业厂家受到普遍的欢迎。有的厂家由此而拓展了销售市场，产品供不应求，经济效益也随之上升。

　　二、弹簧常温发黑工艺

　　具体工艺流程概括为：

　　前处理—发黑处理—后处理三个阶段。

　　1.前处理：

　　一般包括除油和除锈活化两道工序，前处理好坏是常温发黑成败的关键。

　　弹簧的发黑前处理大致可分为三种流程：

　　流程一：回火的弹簧，因大部分油脂已被烧去，所以不需专门的除油工序，其流程为：HH942除油除锈“二合一”浸泡处理1-3分钟→水洗→常温发黑处理。用HH942作前处理，要求将弹簧表面的锈蚀除尽，露出新鲜的金属表面，其特征为浅灰色，如果处理时间太长，弹簧表面发黑，就是过腐蚀，应予完全避免。

　　流程二：已有油污的弹簧，前处理流程为：HH922A中温除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→发黑处理。

　　流程三：已经喷砂或抛光处理的弹簧，立即水洗即可进行常温发黑处理。

　　2.发黑处理。

　　首先要配好槽液，HH902常温发黑剂以浓缩液出厂，使用时要加4-6倍水配成工作液，工作液的PH值2-2.3。工件进入发黑槽液后1分钟即已形成灰黑色薄膜，时间再延长1-3分钟，膜色均匀即可出槽，在空气中再停留1-2分钟，水洗后作后处理。

　　槽液要保持清洁，并需根据PH值的变化加以调整，通常在PH值超过2.5时应将槽液停放沉淀，去渣后加入约10%的HH902浓缩液，使PH值恢复至2.2-2.5，再继续使用。也可以采用一次性投料法。即按发黑量，需要多少工作液就配多少，连续发黑处理，当发黑时间延长到6-7分钟，工件表面黑膜不均匀时，说明工作液已失效，不再利用，待下批任务来时，再配新的发黑液。

　　一般来说，新配的发黑液处理时间较短，发黑速度较快，工件在发黑液中浸泡的时间不宜太长，以免发生挂灰现象，同时可以降低发黑液的消耗，有利于降低成本。

　　3.后处理

　　后处理的流程通常也有3种：

　　流程一：常温发黑处理→水洗→浸HH932脱水防锈油。

　　流程二：常温发黑处理→水洗→HH912无铬钝化液处理→水洗→浸脱水防锈油。此流程由于增加了钝化工序，故防锈能力较强。

　　流程三：常温发黑处理→水洗→热机油浸煮(温度105-110℃)，至气泡完全消失止，用此流程必须是新购进的机油，不能用回收机油。

　　经以上后处理的弹簧，其防锈性能已经能满足一般的要求，室内储存防锈期都在一年以上，如有特殊需要，可再浸一次粘度较大的机油，起隔绝潮湿空气的作用。