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行业动态
您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态常见弹簧热处理疵病处理及材料发生乱盘或甩大圈调整
发布时间：2019-08-26 15:22:07
常见弹簧热处理的疵病有：
(1) 开裂和变形;
(2) 过热和过烧;
(3) 氧化和脱碳;
(4) 硬度过高和过低;
(5) 锈蚀。
弹簧淬火后的开裂和变形是热应力和组织应力共同作用的综合结果，预防裂纹从热处理方面应该从减少内应力着手，在淬火过程中应注意以下几点：
(1) 过热倾向较大的弹簧材料，如：65Mn,SiMn 系弹簧钢，加热温度不宜取太高，以免过热;
(2) 在保证淬透的情况下尽量使用冷却性能缓和的介质;
(3) 淬火后要及时回火，油淬火弹簧一般也应在 8h 内回火完毕。
弹簧过热后可以通过细化晶粒的退火予以补救，假如温度太高，以致奥氏体晶界局部已产生熔化，这种现象称为过烧，
过烧的弹簧无法补救，只能报废。
氧化和脱碳是热处理常见弊病之一。预防方法是尽量采用盐浴炉加热，加热温度不宜过高，注意控制炉温，在表面涂防脱碳涂料，保温时间要严格按照规范进行。
硬度过高一般是由回火温度过低或保温时间不足引起，如硬度过高可以进行再次回火予以纠正。硬度过低是淬火温度过低、保温时间不足、冷却速度不够或回火温度太高，这种情况要进行重新淬火进行补救。弹簧热处理后，清洗不干净表面附着残盐，很容易发生锈蚀。
弹簧材料发生乱盘或甩大圈调整
材料乱盘与材料自身的应力及运输过程等有关，一般材料尺寸越细时（材料尺寸在 2mm 以下）越容易发生此种现象，一但发生乱盘就应进行重新倒料，不然会越卷越乱影响卷簧质量。在倒料时要按材料顺序一绺一绺的倒，决不允许随意穿插，这样会越插越乱，造成材料浪费。
(1) 开裂和变形;
(2) 过热和过烧;
(3) 氧化和脱碳;
(4) 硬度过高和过低;
(5) 锈蚀。
弹簧淬火后的开裂和变形是热应力和组织应力共同作用的综合结果，预防裂纹从热处理方面应该从减少内应力着手，在淬火过程中应注意以下几点：
(1) 过热倾向较大的弹簧材料，如：65Mn,SiMn 系弹簧钢，加热温度不宜取太高，以免过热;
(2) 在保证淬透的情况下尽量使用冷却性能缓和的介质;
(3) 淬火后要及时回火，油淬火弹簧一般也应在 8h 内回火完毕。
弹簧过热后可以通过细化晶粒的退火予以补救，假如温度太高，以致奥氏体晶界局部已产生熔化，这种现象称为过烧，
过烧的弹簧无法补救，只能报废。
氧化和脱碳是热处理常见弊病之一。预防方法是尽量采用盐浴炉加热，加热温度不宜过高，注意控制炉温，在表面涂防脱碳涂料，保温时间要严格按照规范进行。
硬度过高一般是由回火温度过低或保温时间不足引起，如硬度过高可以进行再次回火予以纠正。硬度过低是淬火温度过低、保温时间不足、冷却速度不够或回火温度太高，这种情况要进行重新淬火进行补救。弹簧热处理后，清洗不干净表面附着残盐，很容易发生锈蚀。
弹簧材料发生乱盘或甩大圈调整
材料乱盘与材料自身的应力及运输过程等有关，一般材料尺寸越细时（材料尺寸在 2mm 以下）越容易发生此种现象，一但发生乱盘就应进行重新倒料，不然会越卷越乱影响卷簧质量。在倒料时要按材料顺序一绺一绺的倒，决不允许随意穿插，这样会越插越乱，造成材料浪费。
