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弹簧的正常维护及加工过程问题解决

发布时间:2019-08-26 15:22:07

1、为了避免弯曲,请务必对弹簧进行导向。
2、为了避免因夹入异物而发生破损,请注意使用环境的好坏。
3、为了避免因可动的反复冲击而发生破损,请大家尽量使用起始压缩量。
4、弹簧安装面应该很平整,弹簧轴线相对于安装面应垂直,以避免发生偏载。
5、把弹簧内外嵌套使用时候,弹簧会由于内外干涉而产生磨损并可能会发生破损。
6、把弹簧串联使用的时候,因为接触面不稳定,比较容易发生弯曲等情况。
7、有载荷差的组合时候,弹簧刚度相对较低的弹簧会产生应力集中,有可能会降低产品的使用寿命。
弹簧是很多生产中的必须配件,使用范围非常广,如果使用不恰当的方法完全可能会造成弹簧的损坏,所以使用方法正确也能延长产品的使用寿命,给我们带来方便。
弹簧加工生产的时候,总是容易出现各种各样的小问题,那要如何应对呢?
1、如果空气炉加热淬火没有保护气或者盐浴脱氧不彻底,那就可能会产生脱碳,解决方法:空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护:盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%;加强对原材料表面质量检查。
2、如果淬火后硬度不足,会使弹簧使用寿命下降,残余变形。解决方法:选用淬透性好的钢材、提高淬火介质的冷却能力、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上、适当提高淬火加热温度、加强淬火后作金相组织检验。
3、温度过热会产生晶粒粗大、脆性增加。解决办法:按工艺试验的正确温度加热淬火;适当降低热成形温度或者加强对仪表的校对保证测温准确。
4、开裂的原因大部分原因是由于热温度高或淬火介质冷却能力过大、表面脱碳以及回火不及时。解决办法:用等温淬火或马氏体分级淬火;在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷;淬火后立即回火。