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行业动态
您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态弹簧加工技术发展及表面保护强化工艺技术
发布时间：2019-08-26 15:22:07
弹簧加工技术的发展
目前,机械弹簧的加工设备和加工生产线向着数控和计算机控制化的深度和广度发展,但随着弹簧材料和几何形状的变化,加工工艺也有发展.
变弹簧外径,变节距和变钢丝直径悬架弹簧实现了无模性加工.自三变弹簧开发以来,一直采用锥形钢棒在数控车订上卷绕加工,但成品率和价格均不理想.现改为加热状态下通过卷簧机,控制轧辊速度和拉拢力,获取得所需要的锥形状.并用加工余热进行回火.
中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形
扭杆采用高纯度的45号钢,经高频回火获得表面的高硬度和较大的余压缩力.从而提高疲劳和搞松弛能力.
电子产品广泛用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形.目前主要是发展复合材料的接合技术.
弹簧的表面保护工艺
弹簧和表面保护工艺，主要有：工序中的表面防锈，成品的发黑，磷化，油漆，上防锈油，电泳漆，电镀，静电粉未喷涂等，特别后四种表面处理工艺得到广泛的应用和发展！
部分不锈钢丝和重要用途碳素弹簧钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，若再镀一层ZNA1（5%）的合金，则耐蚀可提高3倍。
对电阻弹簧性能有要求的不锈钢丝或重要用途用途碳素钢丝，钢丝直径小于0。4mm可镀铜，大于0。4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料，一般钢丝镀5UM厚的NI，可提高其导电性。
一般来说，能使材料表面硬化形成乖余应力的工艺（如喷丸强化和表面氮化等）均可提高疲劳强度。目前正在研究非电解镀NI，通过加热（300~500）度可将7%的P以PNI析出，可提高维氏硬度500HV，喷丸后，若在300度以下加热镀NI，亦可提高硬度10%
康翔涂图复新技术，具有很多的优点。无氢脆，高的抗府性，高的耐温性，高的渗透性，附着力强而且环保性能好。目前已有应用，但需注意质量。
弹簧的强化工艺技术
一.弹簧的热处理强化工艺技术
1\保护气氛热处理.在我国,线材小于15MM的弹簧,油淬火回火钢丝及化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理.保护气氛热处理能免消除表面脱碳和氧化,提高材料的表面质量.
2\ 感应加热或保护气氛感应加执处理.这项工艺一般在螺旋弹簧成形前的线材上进行,有些弹簧工厂把线材料热处理和弹簧放一起以降低成本.感应加热处理具有较好的强化效果,感应加热速度快,有助于细化晶粒和减少表面脱碳,可以充分发挥和提高材料的强度和韧性.
3\表面氮化热处理工艺技术.近年来,高应力气门弹簧或其他高应力化油器弹簧为了达到可靠的疲劳寿命,也采用表面氮化工艺技术,现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术,一般氮化温度为450-470度,气体氮化时间为5-20H
二.弹簧的喷丸强化工艺
1.组合喷丸工艺技术.组合喷丸一般也叫多次喷丸工艺,大多数经济的工艺是采用二次抛丸.通过采用不同直径的丸粒来实再,第一次采用相对大个的来获得残余压应力和表面光洁度.
2.应力喷丸工艺.应力喷丸工艺也是一个比较经典的艺,只是因为难以应用于大批量生产,但近年来由于应力喷丸设备的快速发展,在主应力汽车弹簧大批量生产中得到了较大发展.特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用具有很好的强化效果.应力喷丸的应力一般设定在700-800MPA,经应力抛丸后,残应力的峰值可以达到1200-1500MPA,从而得到高的搞疲劳度.
3.弹簧的热强压工艺.热弹强化工艺主要应用在要求高的抗永久变形的弹簧上,是作为高级的防永久变形的稳定化处理工艺.热强压工艺除可以显著提高抗永久变形外,还可以提高疲劳寿命.
目前,机械弹簧的加工设备和加工生产线向着数控和计算机控制化的深度和广度发展,但随着弹簧材料和几何形状的变化,加工工艺也有发展.
变弹簧外径,变节距和变钢丝直径悬架弹簧实现了无模性加工.自三变弹簧开发以来,一直采用锥形钢棒在数控车订上卷绕加工,但成品率和价格均不理想.现改为加热状态下通过卷簧机,控制轧辊速度和拉拢力,获取得所需要的锥形状.并用加工余热进行回火.
中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形
扭杆采用高纯度的45号钢,经高频回火获得表面的高硬度和较大的余压缩力.从而提高疲劳和搞松弛能力.
电子产品广泛用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形.目前主要是发展复合材料的接合技术.
弹簧的表面保护工艺
弹簧和表面保护工艺，主要有：工序中的表面防锈，成品的发黑，磷化，油漆，上防锈油，电泳漆，电镀，静电粉未喷涂等，特别后四种表面处理工艺得到广泛的应用和发展！
部分不锈钢丝和重要用途碳素弹簧钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，若再镀一层ZNA1（5%）的合金，则耐蚀可提高3倍。
对电阻弹簧性能有要求的不锈钢丝或重要用途用途碳素钢丝，钢丝直径小于0。4mm可镀铜，大于0。4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料，一般钢丝镀5UM厚的NI，可提高其导电性。
一般来说，能使材料表面硬化形成乖余应力的工艺（如喷丸强化和表面氮化等）均可提高疲劳强度。目前正在研究非电解镀NI，通过加热（300~500）度可将7%的P以PNI析出，可提高维氏硬度500HV，喷丸后，若在300度以下加热镀NI，亦可提高硬度10%
康翔涂图复新技术，具有很多的优点。无氢脆，高的抗府性，高的耐温性，高的渗透性，附着力强而且环保性能好。目前已有应用，但需注意质量。
弹簧的强化工艺技术
一.弹簧的热处理强化工艺技术
1\保护气氛热处理.在我国,线材小于15MM的弹簧,油淬火回火钢丝及化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理.保护气氛热处理能免消除表面脱碳和氧化,提高材料的表面质量.
2\ 感应加热或保护气氛感应加执处理.这项工艺一般在螺旋弹簧成形前的线材上进行,有些弹簧工厂把线材料热处理和弹簧放一起以降低成本.感应加热处理具有较好的强化效果,感应加热速度快,有助于细化晶粒和减少表面脱碳,可以充分发挥和提高材料的强度和韧性.
3\表面氮化热处理工艺技术.近年来,高应力气门弹簧或其他高应力化油器弹簧为了达到可靠的疲劳寿命,也采用表面氮化工艺技术,现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术,一般氮化温度为450-470度,气体氮化时间为5-20H
二.弹簧的喷丸强化工艺
1.组合喷丸工艺技术.组合喷丸一般也叫多次喷丸工艺,大多数经济的工艺是采用二次抛丸.通过采用不同直径的丸粒来实再,第一次采用相对大个的来获得残余压应力和表面光洁度.
2.应力喷丸工艺.应力喷丸工艺也是一个比较经典的艺,只是因为难以应用于大批量生产,但近年来由于应力喷丸设备的快速发展,在主应力汽车弹簧大批量生产中得到了较大发展.特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用具有很好的强化效果.应力喷丸的应力一般设定在700-800MPA,经应力抛丸后,残应力的峰值可以达到1200-1500MPA,从而得到高的搞疲劳度.
3.弹簧的热强压工艺.热弹强化工艺主要应用在要求高的抗永久变形的弹簧上,是作为高级的防永久变形的稳定化处理工艺.热强压工艺除可以显著提高抗永久变形外,还可以提高疲劳寿命.
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