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行业动态
您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态精密冲压厂发展滞后的原因？
发布时间：2019-08-30 17:54:50
精密冲压厂发展滞后的原因：
① 劳动密集。 精密冲压车间生产、管理、计划、调度各个部门需要大量员工，员工的工作时间和工作岗位缺乏跟踪定位，精密冲压厂员工的效率不能准确评估，员工的人力成本增大。
② 模具管理困难。由于市场需求，冲压产品呈现出多样化、个性化、定制化，产品种类繁多，需要的精密冲压模具种类多，模具的精密要求高、结构复杂，加之成本高、质量重、体积大，模具管理困难。
③ 生产效率低。设备状态缺乏实时监控， 模具更换任务与生产排产任务衔接不充分，增加了设备的非生产时间，无法充分发挥设备的使用价值，设备正常运行时间短，开动率低。
④不良品率高。 对生产工艺参数、设备参数、人员操作状况缺乏统一管理和监控，质量检测发现冲压件质量问题后，处理结果和反馈情况不能实时告知技术部。
⑤ 生产成本高。 精密冲压厂生产订单、任务与进度缺乏监控跟踪，生产排产无法实时调整，造成生产过剩，积累大量备件，占用流动资金。
⑥ 生产数据繁多。 采用手工来统计员工的上下班，以及生产产品的种类、数量、订单、批次、时间等，数据繁多，工作量大，容易出错。
⑦ 原材料和生产产品管理困难。原材料为一卷一盘领料，剩余的原材料无法妥善处理，存在浪费的问题，生产的产品与原材料、设备、模具没有做好关联工作，若精密冲压产品出现质量问题，无法快速准确定位问题，缺少历史追溯。
① 劳动密集。 精密冲压车间生产、管理、计划、调度各个部门需要大量员工，员工的工作时间和工作岗位缺乏跟踪定位，精密冲压厂员工的效率不能准确评估，员工的人力成本增大。
② 模具管理困难。由于市场需求，冲压产品呈现出多样化、个性化、定制化，产品种类繁多，需要的精密冲压模具种类多，模具的精密要求高、结构复杂，加之成本高、质量重、体积大，模具管理困难。
③ 生产效率低。设备状态缺乏实时监控， 模具更换任务与生产排产任务衔接不充分，增加了设备的非生产时间，无法充分发挥设备的使用价值，设备正常运行时间短，开动率低。
④不良品率高。 对生产工艺参数、设备参数、人员操作状况缺乏统一管理和监控，质量检测发现冲压件质量问题后，处理结果和反馈情况不能实时告知技术部。
⑤ 生产成本高。 精密冲压厂生产订单、任务与进度缺乏监控跟踪，生产排产无法实时调整，造成生产过剩，积累大量备件，占用流动资金。
⑥ 生产数据繁多。 采用手工来统计员工的上下班，以及生产产品的种类、数量、订单、批次、时间等，数据繁多，工作量大，容易出错。
⑦ 原材料和生产产品管理困难。原材料为一卷一盘领料，剩余的原材料无法妥善处理，存在浪费的问题，生产的产品与原材料、设备、模具没有做好关联工作，若精密冲压产品出现质量问题，无法快速准确定位问题，缺少历史追溯。
