手攻螺纹的操作方法，学会之后攻丝很轻松：
(1)按图样尺寸要求划线。
(2)根据螺纹公称直径，按有关公式计算出底孔直径后钻孔。
   1)攻螺纹过程中材料的塑性变形：丝锥的切削刃除了起切削作用外，还对工件的材料产生挤压作用，被挤压出来的材料凸出工件螺纹牙型的顶端，嵌在丝锥刀齿根部的空隙中。此时，如果丝锥刀齿根部与工件螺纹牙型的顶端之间没有足够的空隙，丝锥就会被挤压出来的材料扎住，造成崩刃、折断和工件螺纹烂牙。因此攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹内径。
   2)螺纹底孔直径域大小的确定：螺纹底孔直径的应该根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤压出来的材料，叉能保证加工出来的螺纹具有完整的牙型。确定底孔钻头直径的方法，可采用查表法（见有关手册资料）确定。或用下列经验公式计算。螺纹底孔直径的计算公式：对钢料及韧性金属：螺纹底孔直径约等于螺纹公称直径减螺距对铸铁及脆性金属：螺纹底孔直径等于螺纹公称直径减1.1倍螺距
(3)攻螺纹前工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔的中心线位于水平位置。目的是使攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件表面。(4)攻螺纹前螺统底孔口要倒角，通孔螺纹底孔两端孔口都要倒角，这样可以使丝锥容易切人，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。
(5)开始攻螺纹时，应尽量把丝锥放正，用右手掌按住铰杠的中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进，并保持丝锥中心线与孔中心重台，不能歪斜。当切工件1～2圈时，可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只需要自然的旋转铰杠靠丝锥卜的螺纹自然旋进。起攻方法如图所示。

图起攻方法
(6)当丝锥的切削部分已经切人工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转1／4圈，以便切屑断落，如图所示。搬动铰杠两手要用力均匀平衡，不要用力过猛或左右晃动，以防牙型撕裂或螺孔扩大。

(7)攻螺纹时，必须接头攻、二攻、二攻的顺序攻削到标准尺寸。
(8)注意事项：
在不通孔上攻制有深度要求的螺纹时，可根据所需螺纹深度在丝锥上做好标记，避免因切屑堵塞而使攻螺纹达不到深度要求。要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当要攻到孔底时，更应及时排出孔底的切屑，以免攻到底时丝锥被扎住；
攻通孔螺纹时，丝锥校准不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹；
丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳的反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防止铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹的粗糙度；
在攻螺纹的过程中，换用另一根丝锥时，应用手握住旋入已攻出的螺孔中，直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹；在攻材料硬度比较高的螺孔时，应头锥二锥交替攻制，这样可以减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断；
攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光清，并能延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命；攻盲孔（不通孔）的螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，丝锥不能攻到底，导致端部不能切出完整的牙型，所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度呵按下列公式计算，即钻孔深度=所需螺孔的深度+0.7倍螺纹大径(即螺纹公称直径)。