小弹簧在日常的生活中还是比较常见的，特别是在机械类的产品或者设备上，都是比较常用的，虽然发挥的作用是比较小的，但也是在某些需要这个零件的产品中缺一不可的，这种不可或缺的零件，在生产加工中，也是非常的注重的，下面系带大家一起来了解一下加工工艺。

喷丸强化工艺
 
组合喷丸工艺技术。组合喷丸，一般也称多次喷丸工艺。大多数经济的工艺是采用二次喷丸。小弹簧通过采用不同直径的丸粒喷丸来实现。采用较大丸粒来获得残余压应力和表面光洁度。
 
应力喷丸工艺。是一项比较经典的喷丸工艺，只是因为难以应用于大批量生产，但近年来由于应力喷丸设备的快速发展，在高应力汽车悬架弹簧大批量生产中得到了较大发展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用具有很好的强化效果。
 
小弹簧的热强压工艺热强压工艺主要应用在要求高的抗变形量的螺旋弹簧上，是作为防变形的稳定化处理工艺。热强压工艺除可以显着提高抗变形外，还可以提高疲劳寿命。

热处理：

感应加热或保护气氛感应加热热处理。这项工艺一般在螺旋弹簧成形前的线材上进行，有些弹簧工厂把线材料热处理和小弹簧制作放在一起以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果，感应加热速度快，有助细化晶粒和减少表面脱碳，可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。
 
表面氮化热处理工艺技术。近年来，高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧为了达到可靠的疲劳寿命，也采用表面氮化工艺技术，现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术，一般氮化温度为（450～470）℃，气体氮化时间为（5～20）h。