弹簧材料检验包括包装质量、尺寸和表面质量、力学性能检验、金相检验和成分分析。其任务是防止不合格原料的投料生产。一般弹簧材料有哪些不合格问题，下面进行罗列：1、 裂纹主要由材料制造过程引起。裂纹沿拉伸方向延伸，深度可以从几毫米到超过1毫米，呈纵向分布。破裂的材料不能用来制造弹簧。2、 如果氧化皮或有鳞料毛坯的杂质去除不当，用手触摸会感觉材料表面粗糙不平，有时尖锐的刺会刺入手指，用手触摸可能找不到轻微的有鳞皮，但弹簧压入弹簧后，表面会出现剥落或起皱现象，不能用有严重鳞皮现象的材料制作弹簧，弹簧取出后可轧制局部鳞皮，轻微者可用抛丸清理。对于存在局部结垢现象的材料，可以考虑制造不重要的弹簧。3、 刮痕和拉丝主要是由于拉丝过程中模具孔不光滑或润滑不良造成的。滚动弹簧时，滚柱、导板、顶杆等工具的粗糙表面也会在弹簧表面形成拉丝。原材料的拉伸方向一般是分布的。对于划伤和拉拔深度不超过钢丝规定公差的弹簧，不宜制造高疲劳性能的弹簧，如阀簧、塞簧等。4、拉拔时，大多数凹坑是附着在钢丝表面的杂质或氧化皮，然后脱落形成坑。对于某些部位有凹坑的材料，表面有凹坑的弹簧在轧制成弹簧后应予以清除。凹坑分布广泛的材料不应用于制造弹簧。5、 腐蚀的原因之一是出厂前防锈性能差。另一种可能是由于储存不当造成的。轻微腐蚀的材料可用砂纸打磨去除。如果没有明显的腐蚀坑，可以使用。如果有腐蚀坑，则不应用于制造弹簧。6、 发际线又称发际线，深度浅，发际线严重。目测可见材料表面有细丝。发丝可以用手撕下来。发丝材料不应用于制造弹簧。7、 这种钢丝用手触摸，可以明显感觉到厚度不均匀，类似竹节。这种缺陷主要是在拉拔过程中产生的，其中以细钢丝最为常见。竹节钢丝影响螺旋弹簧的工艺性能，导致内外径控制不稳定，影响弹簧载荷。因此，对于内外径和载荷要求较高的弹簧，不能采用竹节钢丝，可考虑内外径要求较低、无载荷要求的弹簧。 对弹簧材料的管控，康翔采取的保障措施是：指定品牌和指定牌号。比如高碳钢的牌号在国内从72A、82B到T9A有十余款，康翔默认只采用韩国进口的KIS SWP-B琴钢线；而不锈钢线的盘条母料也有宝钢、浦项、永兴、青钢等大小钢厂，康翔默认只采用苏州启航使用宝钢盘条拉拔的SUS304H等不锈钢丝。 转载备注：康翔弹簧（苏州）有限公司 http://www.zxmwj.com.cn