随着弹簧的需求量越来越大，对其标准规范也越来越高，因此弹簧厂家应用各式各样提升制作工艺来提高弹簧的质量！改善弹黄弹减特性普遍的制作工艺防范措施有：应变力淬火处理和电磁感应加热处理。下面就和肯克一起来看看相关内容介绍吧。

　　（1）应变力淬火处理 应变力淬火处理指在淬火不锈钢丝的两侧释放出来相当于抗拉强度30%～50%的拉应力场，不锈钢丝在抗拉强度作用下导致痕量元素应变力，位错线移动。这时候间隙物质的量浓度原子（C和N）凭着温度向位错线附近扩散，将移动着的位错“钉扎“住。此外淬火过程中弥漫融解的渗碳体提供了很多钉扎点，使位错“钉扎”得更加完全、更加充裕，提高了不锈钢丝塑性形变免疫能力，改善了不锈钢丝的弹减特性。

　　（2）电磁感应加热处理电磁感应加热更快，不锈钢丝表面氧化轻，不易导致渗氮，晶体也得到提升。用电磁感应加热机械设备生产生产制造的油调质处理-淬火不锈钢丝制成压簧，在静载荷、载荷下的强可塑性、弹减特性非常好，在弹簧各种指标保持原先水平规范下，净重量缓解10%～20%。橡胶减震器厂十分是含钒和铌的合金钢，只有采用高些的铁素体化溫度使钒和铌充裕溶化，才能够获得淬火二次硬化预期效果。在一般升温规范下，铁素体化溫度太高，不锈钢丝晶体粗化，表面氧化、渗氮也大幅加重，严重威胁疲倦使用期。电磁感应加热到900～1200℃时，不锈钢丝也不易出现渗氮、情况严重氧化及晶体粗化情况。因而说电磁感应加热能使含钒和铌的合金钢充分利用优势。