目前，机械精密弹簧的加工设备和加工生产线向着数控（NC）和计算机控制（CNC）化的深度和广度发展。但随着精密弹簧材料和几何新状的变化，加工工艺亦有发展。接下来就和康翔小编一起来看看相关内容介绍吧。 　　1）变精密弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架精密弹簧实现了无模塑性加工。自三变精密弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。　　2）中空稳定精密弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。　　3）扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。　　4）电子产品普及应用的片精密弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。　　（1）精密弹簧的冷成形工艺　　1）冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。　　2）冷成形工艺范围能力。目前大线径精密弹簧卷簧机，规格可达20mm，=2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block精密弹簧和偏心精密弹簧的冷成形工艺还是有局限性。　　（2）精密弹簧的热成形工艺　　1）热成形工艺速度能力。目前我国在（9~25）mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，速度每分钟17件。与发达国相比之下差距较大。　　2）大精密弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷精密弹簧成形工艺水平和能力较低。因而精密弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低.. 　　精密弹簧的特点有：线径非常小，稳定性较强，力值稳定，运用的次数高等规定高的弹簧。精密压缩弹簧又叫精密螺旋弹簧，关键运用于：航空航天、电子器件、机械设备、电气设备、钟表、数码产品、医疗机械等行业。 　　精密弹簧是承受轴向弹性的螺旋弹簧，是用来确保弹伸弹簧的弹性来源,通常用圆截面原材料弹簧钢制成,在不承受负荷时，弹簧的圈与圈之间通常全是并紧的沒有间隙,运用弹伸后的回弹性工作中。精密弹簧用以操纵机件的运动、贮蓄能量、测量力的尺寸等，大部分的弹伸弹簧通常在必须水平的张力下，即便是在没有任何的负载的状况下。这类初始的张力决策了在没有任何负载的状况下，弹伸精密弹簧盘绕的紧密水平。　　了解精精密弹簧的制作工艺 　　精密弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此精密弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。越来越多采用专有的机械机构，从而方便快捷的生产各种精密弹簧，异型弹性元件。让我们来了解下精密弹簧的制作工艺，从而让您更加了解精密弹簧。 　　一。冷成形　　1.冷成形工艺一次性自动化才能。冷成形机已开展到12爪。在（0.3~14）mm范围内的钢丝，在8爪成形机能一次成形。　　成形工艺设备的开展方向：①进步成形速度，主要开展趋向是进步设备的成形速度，即消费效率；②经过进步设备零件的精细性和强化热处置效果来进步设备耐久性；③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机停止自动闭环控制制造过程。 　　二。热成形　　其具有大精密弹簧热成形工艺控制才能。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因而外形控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷精密弹簧成形工艺程度和才能较低。因此精密弹簧的精度程度和外表氧化脱碳程度也较低。　　精密弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用不可低估。精密弹簧产销规模的扩大、品种的增加、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要。因此，对于整个国内工业的发展，精密弹簧产品都起到了重要的作用。 　　改革开放以来，随着经济趋于全球化和中国制造业大国地位的确立，精密弹簧的配套需求量激增。加上从事精密弹簧生产投资额不高，技术门槛较低，投资回收快，精密弹簧作为竞争十分充分的产品，在市场上，低端产品国内企业有成本优势，价格上有一定竞争力，高端产品外资和合资企业技术占有优势，顶端产品。汽车精密弹簧则是国内外企业市场争夺白热化的领域，内外资企业互有所长，难分彼此。精密弹簧行业已经从过去的价格大战、服务竞争逐步进入到产业链的竞争，而产业链是要靠标准化的手段来完成。