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行业动态
您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态冲压件加工厂说一下冲裁件的工艺性
发布时间：2020-10-11 15:18:00
冲压件加工厂中冲裁件的工艺性是指冲裁工艺的适应性。
在一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工容易、寿命长、操作方便及产品质量稳定等性能和要求。
1）冲压件加工厂中冲裁件的几何形状不宜过大。冲裁件的获得是利用模具在机械或液压压力机上工作产生的；其外形尺寸大小受到压力机工作台大小的限制。其厚度受到压力机出力总吨位的限制。所以，一次完成的封闭曲线，边线长度超过1500mm、厚度超过10mm，就有必要考虑采用其他加工方式。
2）冲压件加工厂中冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角半径r。工件的圆角半径若设计过小或不带圆角，则会给模具加工带来困难。尖角过渡会使凹模热处理时发生淬裂，同时，在冲压时尖角也容易磨损、崩缺，严重影响工件的加工精度和模具寿命。只有在采用少无废料排样或在镶拼模结构时不要圆角。
3）冲裁件形状应尽可能设计得简单、对称，使排样时废料最少，
4）冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，应避免过长的悬臂与狭槽，
如无特殊要求，冲裁材料为中碳钢时，悬臂与狭槽宽度应大于或等于2倍料厚；冲裁材料为黄铜、纯铜、铝、软钢时，其宽度应大于或等于1.5倍料厚。材料厚度不足1mm时，按1mm计算。
5）腰圆形冲裁件，如果允许圆弧半径，则R应大于条料宽度的一半，否则会有台肩产生。如果限定圆弧半径等于工件宽度的一半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生，整个工件必须在一个冲次中完成。
6）冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的力学性能、材料的厚度等有关。在不锈钢厨具制品生产中，冲孔直径φ≥4t。
7、冲裁件与孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不宜过小，在不锈钢厨具制品生产中，a≥4t.
推荐文章：五金冲压件模具的装配特点与技术要求
在一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工容易、寿命长、操作方便及产品质量稳定等性能和要求。
1）冲压件加工厂中冲裁件的几何形状不宜过大。冲裁件的获得是利用模具在机械或液压压力机上工作产生的；其外形尺寸大小受到压力机工作台大小的限制。其厚度受到压力机出力总吨位的限制。所以，一次完成的封闭曲线，边线长度超过1500mm、厚度超过10mm，就有必要考虑采用其他加工方式。
2）冲压件加工厂中冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角半径r。工件的圆角半径若设计过小或不带圆角，则会给模具加工带来困难。尖角过渡会使凹模热处理时发生淬裂，同时，在冲压时尖角也容易磨损、崩缺，严重影响工件的加工精度和模具寿命。只有在采用少无废料排样或在镶拼模结构时不要圆角。
3）冲裁件形状应尽可能设计得简单、对称，使排样时废料最少，
4）冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，应避免过长的悬臂与狭槽，
如无特殊要求，冲裁材料为中碳钢时，悬臂与狭槽宽度应大于或等于2倍料厚；冲裁材料为黄铜、纯铜、铝、软钢时，其宽度应大于或等于1.5倍料厚。材料厚度不足1mm时，按1mm计算。
5）腰圆形冲裁件，如果允许圆弧半径，则R应大于条料宽度的一半，否则会有台肩产生。如果限定圆弧半径等于工件宽度的一半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生，整个工件必须在一个冲次中完成。
6）冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的力学性能、材料的厚度等有关。在不锈钢厨具制品生产中，冲孔直径φ≥4t。
7、冲裁件与孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不宜过小，在不锈钢厨具制品生产中，a≥4t.
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