随着时代的发展,制造业的竞争不断加剧,企业的效益不断被挤压,降低成本成为了企业永恒的话题。
     在五金冲压生产中,生产成本受材料利用率影响最大,材料支出占整个生产成本的75%，在保证五金冲压件质量的前提下,提高材料的利用率，就成为了冲压件工厂重中之重的研究课题之一。
     1.针对一些异形的精密冲压件,可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化,以减少废料,尽可能多的开卷出毛坯板料,提高材料利用率；
     2.对于生产统一类型的金属冲压件，我们可以在一套模具上设计多个，利用大零件孔洞处的废料再生产小的冲压件，来达到废料的利用；
     3.在生产左右对称的金属冲压件时，设计在一起冲压成形，将两个冲压改成一个冲压，工艺节省的同时，材料也进行了一各面积上的减少，提高了材料的利用率；
     4.可以通过调整模具来改善落料时产生多余的废料，减少毛坯的尺寸来提高利用率。
     5.部分精密冲压件在开卷落料时,会产生未利用的面积较大的废料,将这些废料用于其他小精密冲压件的生产,可以避免小精密冲压件所用材料的单独采购,节约了成本,同时也提高了材料的利用率。
     提高材料利用率的方法很多,更多的方法需要通过实践验证,提高材料利用率是为了降低冲压生产的完全成本,在做提高材料利用率方案时需要结合冲压件产量,考虑投资成本与收益的关系。
     今天我们通过分析冲压产品的工艺性,对五金冲压件材料利用率的影响因素进行了整理,介绍了通过产品设计优化,工艺改进,废料再利用,新技术和新材料的应用等提升冲压件材料利用率的方法.达到能有效降低材料消耗,提高冲压件材料利用率,降低成本的目的，并提高产品市场竞争力。
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