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您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态何谓五金冲压材料的冲压成形性能？影响它的因素是什么？
发布时间：2021-04-05 13:39:00
板料对各种冲压加工成形的适应能力称为板料的冲压成形性能，简单来说就是指能否用简便地工艺方法，高效率地用坯料生产出优质五金冲压件。
板料成形性能是一项复杂的特性，因为它是与非常复杂的成形环境相关的。一般来说，板料成形性能依赖于压力、拉力、拉伸速率、温度这些与金属抵抗伸长断裂有关的因素，金属材料的尺寸、形状、第二相微粒的分布状况等对其性能影响也很大。板料成形过程不是稳定不变的，而是一个逐步变化的过程。压力和拉力的分布，决定于许多重要的工艺参数，例如模具的设计、冲压件尺寸形状和润滑。控制这些参数以及一些基本的材料参数，可增加金属材料在断裂之前的塑性变形程度。虽然有许多因素能影响板料成形性能，但这里只讨论那些作为重要影响因素而且已被充分认识的一些因素。如果概括地将这些因素分为加工因素和材料因素，那么如模具几何参数、模具材料、压板、润滑、施压速度等可以划分为加工因素。一般情况下，加工因素决定板料上外载荷的特性，而材料因素决定材料对所施加载荷的反应。
影响板料冲压成形性能的因素主要有：
1.抗破裂性(成形极限)是指板料成形过程中能达到的最大变形程度，在此变形程度下材料不发生破裂。五金冲压成形极限就是冲压成形时材料的抗破裂性。材料的冲压成形性能越好，材料的抗破裂性也越好，其成形极限也就越高。
2.贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力，影响贴模性的因素很多，成形过程发生的内敛、翘曲、塌陷和鼓起等几何缺陷都会使贴模性降低。
3.定形性是指五金冲压件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。成形极限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好。影响定形性的最主要因素是回弹，零件脱模后，常因回弹过大而产生较大的形状误差。
以上就是关于影响五金冲压加工板料冲压成形性能的因素，相信大家已经有所了解。五金冲压板料冲压成形性能的好坏关系着生产出来的冲压件成型质量，在选用板料进行加工生产时，应确保板料具有好的冲压成形性能。
推荐文章：出产优良冲压件的前提--冲压原材料的性能指标
板料成形性能是一项复杂的特性，因为它是与非常复杂的成形环境相关的。一般来说，板料成形性能依赖于压力、拉力、拉伸速率、温度这些与金属抵抗伸长断裂有关的因素，金属材料的尺寸、形状、第二相微粒的分布状况等对其性能影响也很大。板料成形过程不是稳定不变的，而是一个逐步变化的过程。压力和拉力的分布，决定于许多重要的工艺参数，例如模具的设计、冲压件尺寸形状和润滑。控制这些参数以及一些基本的材料参数，可增加金属材料在断裂之前的塑性变形程度。虽然有许多因素能影响板料成形性能，但这里只讨论那些作为重要影响因素而且已被充分认识的一些因素。如果概括地将这些因素分为加工因素和材料因素，那么如模具几何参数、模具材料、压板、润滑、施压速度等可以划分为加工因素。一般情况下，加工因素决定板料上外载荷的特性，而材料因素决定材料对所施加载荷的反应。
影响板料冲压成形性能的因素主要有：
1.抗破裂性(成形极限)是指板料成形过程中能达到的最大变形程度，在此变形程度下材料不发生破裂。五金冲压成形极限就是冲压成形时材料的抗破裂性。材料的冲压成形性能越好，材料的抗破裂性也越好，其成形极限也就越高。
2.贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力，影响贴模性的因素很多，成形过程发生的内敛、翘曲、塌陷和鼓起等几何缺陷都会使贴模性降低。
3.定形性是指五金冲压件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。成形极限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好。影响定形性的最主要因素是回弹，零件脱模后，常因回弹过大而产生较大的形状误差。
以上就是关于影响五金冲压加工板料冲压成形性能的因素，相信大家已经有所了解。五金冲压板料冲压成形性能的好坏关系着生产出来的冲压件成型质量，在选用板料进行加工生产时，应确保板料具有好的冲压成形性能。
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