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行业动态
您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态五金冲压加工中的旋压加工的工艺特点及优势
发布时间：2021-04-07 18:16:00
所谓旋压工艺，就是巧妙使用被称作“赶棒”的条状工具对紧贴模具的高速旋转中的金属板加压，将金属板塑型成各种筒状产品的加工工艺。旋压加工能够成型如，圆柱形、锥型、抛物面形或其他各种各样曲线图组成的旋转体，还可生产加工非常繁杂样子的冲压模具零件。
冲压成形应用领域较为广，旋转体的产品工件都能够用冲压工艺技术，但冲压成形也是有一点缺点，便是生产率较为低，大部分用以小批量生产的生产制造，其成本费会比一般冲压件高。
旋压加工通常分为： 拉深旋压、剪切旋压（锥形变薄旋压）、筒形变薄旋压、收颈、胀形、切边、卷边、内翻边、压波纹或压筋以及表面精整等。适用于旋压加工的材质可以使用铁、铝、不锈钢、紫铜、黄铜、碳钢、银等金属材料的旋压加工业务，其中以碳素钢、铝和不锈钢板的占有率较大 。
旋压成型具有如下特点。
(1)生产周期短且产品成本低
旋压成型不需要一般冲压加工的模具，即使把芯模作为模具，也只是单模，而且结构十分简单。旋轮是通用的，所以旋压成型的生产准备周期短。旋压成型通过塑性变形改变毛坯材料的形状，材料利用率高，产品成本低。旋压成型是将板料或空心毛坯夹紧在模芯上，由旋压机带动模芯。
(2)变形程度大且适应范围广
旋压过程中，材料通过旋轮的挤压作用产生变形。位于旋轮与芯模之间的工件材料受到三向压应力作用，而且属局部塑性变形，存在有应变分散效应。所以，材料的塑性可以得到充分的发挥，获得很大的变形。许多用一般冲压成型难以加工的材料可以进行旋压成型。
(3)改善材料性能
旋压成型中、材料晶粒细化并沿工件母线方向拉长，使冲压件材料的屈服、强度极限以及硬度均得到提高，力学性能获得改善。
旋压加工在异形和厚度更大的金属成型产品具有优势，同等厚度的金属拉伸，冲压和拉伸需要的力是旋压力的3-5倍，当金属壁厚超过一定值的时候，旋压加工会比冲压拉伸更有相比冲压和拉伸更有优势；另外，旋压的加工工艺很多样性，有扩口、翻边、卷边、缩口，车削。旋压加工在异形零件具有更好的工艺灵活性。虽然大部分的产品生产效率没有冲压和拉伸快，但是同样的异形产品冲压和拉伸需要很多工序，意味着冲压和拉伸的上下料需要更多的人工，产品周转更加繁琐，需要更大的地方周转工序，而旋压工序少，大部分能一次成型，并且一人可以操作多台机器，更加节省冲压加工厂的人力成本和场地成本。
推荐文章：冲压机械手在冲压加工中应用的优势
冲压成形应用领域较为广，旋转体的产品工件都能够用冲压工艺技术，但冲压成形也是有一点缺点，便是生产率较为低，大部分用以小批量生产的生产制造，其成本费会比一般冲压件高。
旋压加工通常分为： 拉深旋压、剪切旋压（锥形变薄旋压）、筒形变薄旋压、收颈、胀形、切边、卷边、内翻边、压波纹或压筋以及表面精整等。适用于旋压加工的材质可以使用铁、铝、不锈钢、紫铜、黄铜、碳钢、银等金属材料的旋压加工业务，其中以碳素钢、铝和不锈钢板的占有率较大 。
旋压成型具有如下特点。
(1)生产周期短且产品成本低
旋压成型不需要一般冲压加工的模具，即使把芯模作为模具，也只是单模，而且结构十分简单。旋轮是通用的，所以旋压成型的生产准备周期短。旋压成型通过塑性变形改变毛坯材料的形状，材料利用率高，产品成本低。旋压成型是将板料或空心毛坯夹紧在模芯上，由旋压机带动模芯。
(2)变形程度大且适应范围广
旋压过程中，材料通过旋轮的挤压作用产生变形。位于旋轮与芯模之间的工件材料受到三向压应力作用，而且属局部塑性变形，存在有应变分散效应。所以，材料的塑性可以得到充分的发挥，获得很大的变形。许多用一般冲压成型难以加工的材料可以进行旋压成型。
(3)改善材料性能
旋压成型中、材料晶粒细化并沿工件母线方向拉长，使冲压件材料的屈服、强度极限以及硬度均得到提高，力学性能获得改善。
旋压加工在异形和厚度更大的金属成型产品具有优势，同等厚度的金属拉伸，冲压和拉伸需要的力是旋压力的3-5倍，当金属壁厚超过一定值的时候，旋压加工会比冲压拉伸更有相比冲压和拉伸更有优势；另外，旋压的加工工艺很多样性，有扩口、翻边、卷边、缩口，车削。旋压加工在异形零件具有更好的工艺灵活性。虽然大部分的产品生产效率没有冲压和拉伸快，但是同样的异形产品冲压和拉伸需要很多工序，意味着冲压和拉伸的上下料需要更多的人工，产品周转更加繁琐，需要更大的地方周转工序，而旋压工序少，大部分能一次成型，并且一人可以操作多台机器，更加节省冲压加工厂的人力成本和场地成本。
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