1、屈服强度材料的屈服强度和疲倦极限之间有必定的联络，一般来说，材料的屈服强度越高，疲倦强度也越高，因此，为了行进弹簧的疲倦强度应设法行进弹簧材料的屈服强度，或选用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒安排比粗细晶粒安排具有更高的屈服强度。　　2、表面状况最大应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲倦强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中构成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是构成弹簧疲倦开裂的原因。　　材料表面粗糙度愈小，应力会合愈小，疲倦强度也愈高。材料表面粗糙度对疲倦极限的影响。跟着表面粗糙度的添加，疲倦极限下降。在同一粗糙度的情况下，不同的钢种及不同的卷制方法其疲倦极限下降程度也不同，如冷卷弹簧下降程度就比热卷弹簧小。由于钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和发生脱碳现象，这样就下降了弹簧的疲倦强度。　　对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以行进弹簧的疲倦强度。　　3、规范效应材料的规范愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所构成的缺陷可能性愈高，发生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都会导致疲倦功用下降。因此在核算弹簧的疲倦强度时要考虑规范效应的影响。　　4、冶金缺陷冶金缺陷是指资猜中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等。辉簧弹簧存在于表面的夹杂物是应力会合源，会导致夹杂物与基体界面之间过早地发生疲倦裂纹。选用真空训练、真空浇注等方法，可以大大行进钢材的质量。　　5、腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中作业时，由于表面发生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲倦源，在变应力效果下就会逐步扩展而导致开裂。例如在淡水中作业的弹簧钢，疲倦极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲倦强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的效果次数有关，并且与作业寿数有关。所以设计核算受腐蚀影响的弹簧时，应将作业寿数考虑进去。　　在腐蚀条件下作业的弹簧，为了保证其疲倦强度，可选用抗腐蚀功用高的材料，如不锈钢、非铁金属，或许表面加保护层，如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践标明镀镉可以大大行进弹簧的疲倦极限。　　6、温度碳钢的疲倦强度，从室温到120℃时下降，从120℃到350℃又上升，温度高于350℃以后又下降，在高温时没有疲倦极限。在高温条件下作业的弹簧，要考虑选用耐热钢。在低于室温的条件下，钢的疲倦极限有所添加。