1.不带支撑环的弹簧和钢丝直径过小的弹簧，不得焊接弹簧头，但末端钢丝绳不得明显松动并去除毛刺。待焊接的多股弹簧的焊接部分的长度应小于电缆直径的3倍（最长的长度应不大于10 mm）。加热长度应小于一圈，焊接后应进行光滑抛光。气焊过程中，焊接部件应在低温下退火。　　2.根据产品要求，支撑环可以冷热。不允许通过热粘接法将弹簧加热以产生火花或变白，并且硅锰钢的温度不得高于850℃。轴承套圈和有效套圈应有效接触，并且间隙不得超过套圈之间标称间隙的10％。　　3.多股弹簧的特性可以通过调整导线来确定，并且在缠绕时可以调整电缆距离。螺距可以是线径的3到14倍，但通常8到13倍更好。弹簧力还与自由高度，端部线圈，外径和钢丝的性能密切相关，可以通过调整其中的一个或多个来改变它们。　　4.重要弹簧的压缩时间为24小时，普通弹簧的压缩时间为连续6小时或3-5次，每次保持3-5秒。弹簧和心轴之间的间隙应为心轴直径的10％。如果间隙太小，将很难操作。如果间隙太大，很容易导致弹簧弯曲和变形。如果在按压过程中其中一个弹簧断裂，其余弹簧应再次处理。　　5.对于H0 / D2值较大的多股弹簧，应注意其在热处理过程中的变形，是否通过心轴并注意放置方式，并选择合适的热处理设备。在修复的情况下，可以进行多次回火和热压来达到目的。　　6.通常，弹簧的表面处理可以通过磷化处理或其他处理方法完成。镀锌，镉时，应在电镀后进行脱氢处理，脱氢后应进行3％（不少于3件）的复试，复试时不得有断裂。表面的污垢，盐渍和氧化皮应通过吹砂或汽油清洁去除，但不允许酸洗。