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行业动态
您当前的位置是：五金冲压件 >> 行业动态冲压件厂对弯曲件的检测与质量要求
发布时间：2021-05-22 14:49:00
许多电子设备中结构零件都是采用金属薄板制成的,这种板式结构既可减轻电子设备的质量,又可降低加工制造的成本。而弯曲件是板式结构设计和加工制造中最常见的冲压件。具有良好工艺性的弯曲件,不仅能得到良好的加工质量,而且能简化工装模具,降低生产成本。
金属板材弯曲后，刚性得到大幅度的提升，截面的抗弯惯性矩大大增加。但是，折弯件的截面形式、结构尺寸往往受到板材折弯机上模、下模的尺寸和结构限制。通过对90°角折弯、U形折弯件、Z形折弯件进行了多次工艺试验，并对试验数据进行整理分析后，发现其弯曲的规律与材料的机械性能、最小弯曲半径、弯曲件的直边高度、折弯下模开口宽度尺寸、折弯形状的工艺性、材料的屈服强度等因素的有关。
弯曲件加工的质量要求是：能满足零件体验的形状、尺寸要求，弯曲零件表面应光洁、无明显划痕。此外，弯曲零件应无裂纹、扭转和翘曲等缺陷。
弯曲后的冲压件应保持一定的弯曲角，避免回弹的影响。弯曲后的零件，其各部位形状和位置公差应符合图样要求。
弯曲件的表面质量要求与检测方法与冲裁件基本相同，一般也采用目测观察的方法进行检查。主要检查内容是：弯曲零件的内、外弯曲圆角不允许有裂纹；外表面不允许有压痕、严重划痕；弯曲变形区域不应有严重的料厚变薄现象；合格的弯曲件还不应有非要求的扭转和翘曲变形。
弯曲件的精度与很多因素有关，如弯曲件材料的力学性能和材料厚度、模具结构和怒局精度、工序的多少和工序先后顺序以及弯曲件本身的形状尺寸等。因此，往往尺寸精度不高，一般弯曲件的尺寸经济公差等级最好是在IT13级以下，增加整形等工序可以达到IT11级。精度要求教改的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。
弯曲冲压件精度的检测工具，一般采用游标卡尺、高度尺、万能角度尺等检测量具；对于形状复杂或大尺寸的冲压弯曲件，可采用检验样板、样架等专用检具检测。
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金属板材弯曲后，刚性得到大幅度的提升，截面的抗弯惯性矩大大增加。但是，折弯件的截面形式、结构尺寸往往受到板材折弯机上模、下模的尺寸和结构限制。通过对90°角折弯、U形折弯件、Z形折弯件进行了多次工艺试验，并对试验数据进行整理分析后，发现其弯曲的规律与材料的机械性能、最小弯曲半径、弯曲件的直边高度、折弯下模开口宽度尺寸、折弯形状的工艺性、材料的屈服强度等因素的有关。
弯曲件加工的质量要求是：能满足零件体验的形状、尺寸要求，弯曲零件表面应光洁、无明显划痕。此外，弯曲零件应无裂纹、扭转和翘曲等缺陷。
弯曲后的冲压件应保持一定的弯曲角，避免回弹的影响。弯曲后的零件，其各部位形状和位置公差应符合图样要求。
弯曲件的表面质量要求与检测方法与冲裁件基本相同，一般也采用目测观察的方法进行检查。主要检查内容是：弯曲零件的内、外弯曲圆角不允许有裂纹；外表面不允许有压痕、严重划痕；弯曲变形区域不应有严重的料厚变薄现象；合格的弯曲件还不应有非要求的扭转和翘曲变形。
弯曲件的精度与很多因素有关，如弯曲件材料的力学性能和材料厚度、模具结构和怒局精度、工序的多少和工序先后顺序以及弯曲件本身的形状尺寸等。因此，往往尺寸精度不高，一般弯曲件的尺寸经济公差等级最好是在IT13级以下，增加整形等工序可以达到IT11级。精度要求教改的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。
弯曲冲压件精度的检测工具，一般采用游标卡尺、高度尺、万能角度尺等检测量具；对于形状复杂或大尺寸的冲压弯曲件，可采用检验样板、样架等专用检具检测。
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