（1）优化拉拔工艺，设备卷筒数在必定条件之下，这时要坚持总压缩率的不变，恰当的减小部分压缩率，恰当的添加拉拔次数，特别是减小最后1道地部分压缩率，能够改变钢丝内部应力分布的状态，使抗拉强度不断的下降，塑性目标在上升，产品合格率会大大的进步。

（2）拉拔过程中，拉簧钢丝以及拉丝模之间的滑动摩擦，可能会导致模孔中的钢丝变形不均匀，并且会发生大量的热能，添加能耗量，这时需求运用拉丝粉要枯燥和流动性好，一起拉拔过中还需求经常的拌和，这样能够避免拉丝粉结焦，在拉丝过程中保证模盒和卷筒的冷却水道通畅，能够坚持足够的流量，并坚持模盒枯燥、清洁，拉丝机卷筒运用内部 窄缝式水冷以及外部强制的风冷，制品卷筒运用内部喷淋水冷以及外部环形缝隙强制风冷，用硬度比较较低冷却水，水压在0.2-0.3MPa，温度不要超过 30℃。

（3）在拉簧的出产过程中需严格的操控“三温一速”，便是要操控好铅温、炉温、线温、钢丝在炉中的运转速度，这样能够减少钢丝外表的氧化，能够避免钢丝挂铅，一起能够加强铅槽管理，能够保证铅液外表掩盖严实，能够钢丝在铅锅内交叉的运转。另外还需求操控好断头、散头、禁止泊车下线。