1、形变热处理：变形强化与热处理强化相结合，可进一步提高钢的强韧性。热机械处理可分为高温、中低温。高温热机械处理是在稳定的奥氏体状态下变形后立即淬火，也可以与锻造或热轧相结合，即热成形后立即淬火。热机械处理已应用于汽车钢板弹簧的生产。

2、弹簧等温淬火：对于直径较小或具有足够透气性的弹簧，可采用等温淬火。它不仅可以减少变形，而且可以提高强度和韧性。等温淬火后，最好再回火，以提高弹性极限。回火温度与等温淬火相同。

3、弹簧松弛处理：弹簧在外力作用下长期工作。由于应力松弛，会产生少量永久（塑性）变形。特别是在高温下工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，降低了弹簧的精度，这是一般精密弹簧所不允许的。因此，这种弹簧在调质后应放松——预紧弹簧，使其变形超过弹簧工作时可能发生的变形。然后在高于工作温度20℃的温度下加热8-24小时。

4、低温碳氮共渗回火与低温碳氮共渗（软氮化）相结合，可显著提高弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性能。这种工艺主要用于螺旋弹簧。

5、喷丸处理划痕、褶皱、氧化脱碳等表面缺陷往往成为弹簧工作时的应力集中部位和疲劳断裂源。采用小钢丸对弹簧表面进行高速爆破，不仅可以提高弹簧的表面质量和强度，而且可以使弹簧表面处于压应力状态，从而提高弹簧的疲劳强度和使用寿命。