1，形变热处理

形变热处理将钢的变形强化和热处理强化结合在了一起，可大大的提高钢的强度和韧性。形变热处理具有高温、中温和低温之分。高温形变热处理在变形后以稳定的奥氏体状态立即淬火，也可以与锻造或热轧组合，即在热成型后立即淬火。 60Si2Mn钢制成的汽车板簧通过高温变形热处理（930°C +热变18％，油淬）快速回火，通过在650°C×3.25 min进行快速回火可以大大提高其强度和疲劳寿命。

2，等温淬火

对于直径较小或具有足够淬透性的弹簧，可以使用等温淬火，这样不仅可以减少铁心的变化，还可以进一步提高弹簧强韧性。等温淬火后最好再回火以增加弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。

3，低温碳氮共渗

对于螺旋弹簧，回火和低温碳氮共渗（软氮化）的组合可以显着提高弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性。

4，处理弹簧的松弛

弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，将发生轻微的永久（塑性）变形，尤其是在高温下工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更加严重，并且弹簧的精度降低，这通常是精确的。不允许使用弹簧。因此，此类弹簧应在淬火和回火后放松。热处理过程：对弹簧进行预加载，以使变形量超过弹簧工作时可能发生的变形量。然后，将其在高于20°C的工作温度下加热8至24小时。

5，喷丸

改善弹簧表面质量的方法是喷丸处理，这是使用最广泛的的方法之一。弹簧需要很高的表面质量要求。诸如刮擦，折痕，氧化脱碳等表面缺陷往往是弹簧操作期间应力集中和疲劳断裂源的地方。如果用小的钢丸高速喷射弹簧的表面，这种喷丸处理不仅可以改善弹簧的表面质量，而且可以提高表面强度，从而使表面处于压应力状态，有效的提高了弹簧的疲劳强度和使用寿命。